مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج

فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول:تاریخچه کارخانه ۱

فصل دوم:آشنایی با کارخانه ۱۳

فصل سوم: عوامل فیزیکی زیان آور محیط کار ۴۰

فصل چهارم:عوامل شیمیایی زیان آور محیط کار ۵۳

فصل پنجم: ایمنی و حوادث ناشی از کار ۶۹

فصل ششم: ارگونومی و بهداشت محیط کار ۹۸

فصل هفتم:مهندسی انسانی ۱۳۶

فصل هشتم:بیماریهای ناشی از کار ۱۴۷

فصل نهم:تسهیلات بهداشتی ۱۵۸

فصل دهم: پیوست یک (۵S) 166

فصل اول:

تاریخچه کارخانه

تاریخچه و موقعیت جغرافیایی :

کارخانه پلاستیک سازی امواج در مرکز استان مازندران و در کیلومتر ۱ جاده بابلسر به فریدون‌کنار با مساحت کل ۱۵۰۰ متر قرار گرفته است. از شمال به جاده اصلی بابلسر- فریدون‌کنار، از جنوب به زمین‌های زراعی و از شرق به کارخانه نیشکر گل سرخ و از غرب به شرکت پلاستیک کسری ارتباط دارد.

مساحت سالن تزریق پلاستیک ۳۰۰ متر

مساحت سالن قالب سازی ۱۰۰ متر

مساحت انبار مواد اولیه ۲۰۰ متر

مساحت انبار محصول ۱۵۰ متر

مساحت انبار ضایعات ۶۰ متر

مساحت بخش‌های اداری ۷۰ متر

علاوه بر این شرکت درحال بررسی طرح توسعه در زمینی به مساحت ۴۰۰۰ متر مربع می‌باشد تعداد ۱۲ دستگاه تزریق با ظرفیت تولید gr 100 تا kg127/1

لیست ماشین‌آلات تزریق پلاستیک

ردیف شرح ماشین آلات سازنده کد ماشین ‌آلات بهای واحد ماشین‌آلات

شرکت کشور

۱ تزریق پلاستیک ۶۰ تن ایران پایداری E001 100.000.000

2 تزریق پلاستیک ۶۰ تن ایران پایداری E002 100.000.000

3 تزریق پلاستیک ۸۰ تن ایران تکنو هیدرولیک E003 120.000.000

4 تزریق پلاستیک ۱۰۰ تن ایران تکنو هیدرولیک E005 160.000.000

5 تزریق پلاستیک ۱۲۰ تن ایران ماشین سازان E006 170.000.000

6 تزریق پلاستیک ۱۳۰ تن ایتالیا تامسون E019 150.000.000

7 تزریق پلاستیک ۱۵۰تن ایتالیا تامسون E020 250.000.000

8 تزریق پلاستیک … تن ایران تکنو هیدرولیک E007 200.000.000

9 تزریق پلاستیک ۲۸۰ تن ایتالیا تامسون E008 350.000.000

10 تزریق پلاستیک ۳۰۰ تن ایران سپانتن E009 300.000.000

11 تزریق پلاستیک ۳۶۰ تن چین HITIAN ARAS E004 700.000.000

12 تزریق پلاستیک ۵۸ تن چین HITIAN ARAS E022 210.000.000

دستگاه آسیبا ۲ دستگاه

دستگاه اسپارک ۲ دستگاه

دستگاه تراش ۱ دستگاه

دستگاه دلر ۱ دستگاه

دستگاه فرز ۱ دستگاه

خرید دستگاه CNC و  همچنین دستگاه تزریق پلاستیک HAITIAN در تناژهای مختلف در برنامه‌ خرید این شرکت وجود دارد.

۶ دستگاه رطوبت گیر مواد

۲ دستگاه آسیاب

۱ چیلر خنک کننده آب

۲ دستگاه سنگ چرخ

یک دستگاه لیفتراک

۲ دستگاه تهویه

تصویری از دستگاه تزریق پلاستیک ۵۸ تنی

تعداد پرسنل :

مهندسان ۴ نفر

تکنسین ۸ نفر

اپراتور ۲۴ نفر

تعداد اداری ۸ نفر

شرکت همچنین دارای رختکن – استراحت‌گاه و سالن غذاخوری می‌باشد.

قانون کار در این شرکت بصورت ۱۲ ساعته و در ۲ شیف و در تمام روزهای هفته به غیر از جمعه‌ها می‌باشد.

دستورالعمل کنترل فرآیند

شرح

کنترل فرایند به منظور حصول اطمینان از مطابقت فرایند و مشخصات محصول با مشخصات تعیین شده در طرح کیفیت و خواسته‌های مشتری صورت می‌گیرد و شامل کلیه مراحل تولید، قطعات و محصولات شرکت می‌باشد.

مدیر تولید و مدیر تضمین کیفیت مسئولیت اجرای این دستورالعمل را به عهده دارند.

شرح دستورالعمل :

به منظور کسب اطمینان از مطابقت مشخصات و ویژگی‌های محصول با خواسته‌های مشتریان و مدارک فنی، فرایند تولید قطعات به شرح زیر تحت نظارت و کنترل قرار می‌گیرد.

الف- کنترل فرایند، مرحله آغاز تولید

۱) در هر بار شروع تولید، سرپرست تولید نسبت به وجود و معتبر بودن برگه‌های فرایند تولید، بازرسی اطمینان حاصل می‌نماید. برگه‌های مربوط به فرایند کنترل هر مرحله که در برگه‌های فرایند گنجانده شده است باید در هر یک از ایستگاه‌های کاری نصب شود.

۲) باتوجه به برگه‌های فرایند تولید و بازرسی و راهبری ماشین‌آلات، سرپرست خط به کمک اپراتورها تجهیزات مورد نیاز در هر ایستگاه شامل قالب و فیکسچرها، ابزار و سایر ملزومات را بر روی ماشین‌ و یا ایستگاه کاری نصب می‌نماید. همچنین کلیه لوازم اندازه‌گیری ضروری باید در ایستگاه کاری مهیا گردد.

۳) اپراتور باید از صحت لوازم کار و کالیبره بودن تجهیزات اندازه‌گیری اطمینان حاصل نماید. اپراتورها باید آموزش لازم در رابطه با موارد زیر را دیده و نسبت به آنها احاطه کامل داشته باشند.

۴) در صورت وجود هرگونه اشکال در قالب، فیکسچر و سایر ملزومات تولید، موضوع باید به اطلاع مدیر تولید رسیده و اقدام مناسب جهت رفع اشکال بعمل آید.

۵) اپراتور به کمک سرپرست تولید، نسبت به تنظیم ماشین‌ها در ایستگاه‌های کاری اقدام می‌نماید. مشخصه‌های مربوطه به دمای سیلندر، زمان تزریق، فشار تزریق، دمای قالب مطابق برگه‌های داده‌های تزریق (در صورت وجود) تنظیم می‌گردد. در هنگام تنظیم راه‌اندازی ماشین‌آلات، اپراتور باید توجه خاص نسبت به مسائل ایمنی مبذول نماید.

۶) پس از انجام تنظیمات، نخستین قطعات هر مرحله تولید می‌شود. اپراتور به همراه سرپرست خط و بازرسین تضمین کیفیت قطعه تولید شده را کنترل و در صورت مطابقت مشخصات، تولید آغاز می‌گردد. حداقل قطعات کنترل شده توسط واحد تضمین کیفیت ۲ ضرب می‌باشد.

۷) در صورت عدم مطابقت مشخصات اندازه‌گیری شده با الزامات نقشه و فرایند، اپراتور به کمک مدیر تولید نسبت به تصحیح ایستگاه کاری اقدام می‌نماید. ادامه تولید و آغاز مرحله تولید انبوه تنها در صورت تشخیص مطابقت کامل نمونه‌های اولیه با الزامات طرح کیفیت توسط مدیر بازرسین تضمین کیفیت مجاز می‌باشد.