نوشته شده توسط : مدیر
گزارش بازدید از شرکت زیمنس – کارگاه روتر – توربین بخار
فهرست مطالب
مقدمه ۵
خلاصه گزارش: ۶
فصل اول : مشخصات روتور توربین بخار E-Type 8
1-1 آشنایی : ۸
۲-۱- قسمت های روتور: ۹
۳-۱- تفاوت بلید F و TX: 9
4-1 تفاوت بلیدهای R و L و روش شناسایی آن ها (blade): 10
5-1 تعریف شراد یا cover plate: 11
فصل دوم: DIBOR 12
1-2 معرفی ابزار ۱۲
۲-۲ نحوه کار: ۱۳
برای زدن پلیسه ها: ۱۵
وضعیت دست: DIBOR 15
نحوه زدن out و in در GROOVE: 16
- پلیسه گیری سرریشه Fir-tree: 17
- پلیسه گیری محل نشستن لاک پین یا کلم: ۱۷
- پلیسه گیری محل قرارگرفتن پلیت ها: ۱۸
- پلیسه گیری لبه های شفت (Shaft): 18
- پلیسه گیری سطح دندانه: ۱۸
پلیسه گیری سوراخ های بالانسینگ: ۱۹
۳-۲ نکات ایمنی: ۱۹
فصل سوم: سیل زنی: ۲۰
۱-۳ ابزارهای مخصوص سیل زنی ۲۰
۲-۳ تعریف وسایل: ۲۱
۳-۳ انتخاب سیل (seal) و فلت (Flat) و محل قرارگرفتنشان: ۲۱
۴-۳ نحوه ی سیل زنی seal: 22
5-3 وضعیت قرار گرفتن قیچی: ۲۷
۶-۳ نکته های سیل زنی: ۲۷
۷-۳ نکات ایمنی ۲۹
فصل چهارم: Align 31
1-4 Align کردن: ۳۱
فصل پنجم: بلیدگذاری: ۳۶
۲-۱-۵ مقدمه بلیدگذاری بلیدهای Tx 38
3-1-5 تعریف Groove و Windows 38
4-1-5 مراحل بلیدگذاری بلیدهای blade Tx 39
5-1-5 شروع بلیدگذاری ۴۰
۱-۵-۱-۵ نحوه تراشیدن ۴۲
۲-۵-۱-۵- مشخصات بلیدهای Tx و تقسیم بندی آن: ۴۶
شروع بلیدگذاری: ۴۷
۳-۵-۱-۵- کالک: (caulk piece) 48
4-5-1-5 تست رادیال یا شعاعی (Radial) 49
5-5-1-5: تست Axial: 50
6-5-1-5-20-25 بلید پایانی: ۵۱
۷-۵-۱-۵- محاسبه سنگ زنی: ۵۱
۸-۵-۱-۵- تنظیم میز مگنت: ۵۴
۹-۵-۱-۵- جا انداختن blade سنگ خورده: ۶۰
۱۰-۵-۱-۵- جا انداختن N blade قفل کننده (Lock blade) 60
11-5-1-5- سوراخ کاری: ۶۱
۱۲-۵-۱-۵ – طریقه ی نشاندن pin 64
13-5-1-5- نکات: ۶۴
۱۴-۵-۱-۵- سوراخ کاری (st23-29) 69
15-5-1-5- نحوه کار دستگاه بروسکوپ: ۷۳
نکته چگونگی گرفتن تست رادیال و اکسیال ۷۳
بلید F 77
1-2-5- نحوه کار ۷۷
۲-۲-۵- نحوه تست ترشن ۷۹
۳-۵- ND blades with fir-tree root 83
2-3-5- سنگ زنی ۸۵
۳-۳-۵- تنظیم میز: ۸۶
۴-۳-۵- تست ارتعاش: ۸۶
۵-۳-۵- تست لیزر ۸۷
۶-۳-۵- چیدمان بلیدها ۸۷
بلیدهای خاص ۸۸
تفاوت مونتاژ ۲ st30-st32: 90
7-3-5- پلیت گذاری: ۹۱
۸-۳-۵- وسایل مورد نیاز بلید ND: 93
-5- نکات ایمنی ۳ نوع بلید: ۹۴
پیشنهادات: ۹۵
منابع: ۹۶
مقدمه
گزارشی که مقابل روی شما می باشد ماحصل بازدید اینجانب به همراه چند تن از مهندسین و تکنسین ها از شرکت زیمنس در کارگاه Rotor می باشد.
در تهیه این گزارش سعی بسیار شده تا مطالب از ترتیب و نظم خاصی برخوردار باشد تا خواننده این گزارش از روند انجام کار بصورت گام به گام مطلع گردد. جهت حصول به این مهم از روش مشاهده و نحوه انجام کار و ترتیب انجام کار و انطباق مشاهدات، دستورالعمل (EMD) استفاده شده است.
در این گزارش سعی بسیار شده مطالب و تصاویر از هماهنگی خاصی برخوردار باشد تا خواننده را در درک مطالب یاری دهد.
مطالب مطرح شده در این گزارش بر اساس (EMD) 14700000 می باشد. در ضمن یا هماهنگی هایی که مسئولین محترم در آلمان انجام دادند اینجانب توانستم علاوه بر دوره بلیدگذاری روتور مدتی زمان کوتاهی هم در قسمت سیل زنی و دیبور آموزش دیده و تجربه جدیدی کسب کنم.
متاسفانه زمان آموزش دیبور روتور بسیار کوتاه بود و اینجانب موفق به دیدن دیبور کردن روتور E-Type نشدم، بلکه روتور از نوع H را مشاهده کردم. و هیچ مدرک و سندی در اختیارم قرار داده نشده  و اپراتورها در جواب سوال من می گفتند که پلیسه گیری کاری تجربی و چشمی است و اینجانب هم تمام توان خود را به کار برده تا بتوانم از این دانش بهره مند شوم.
در پایان از تمام مسئولین قدردانی و تشکر می نمایم که این فرصت را به اینجانب داده اند تا بتوانم از دانش روز بهره مند شوم.
با تشکر از مسئولین محترم
محسن آزاددهقان
خلاصه گزارش:
این گزارش مربوط به دوره آموزشی مونتاژ بلیدهای روتور توربین بخار مدل E-TYPE می باشد، این روتور دارای St 31 می باشد که بلیدهای این نوع توربین از نوع Righ بوده و به سه نوع ND و F و TX تقسیم می شود.
مراحل مونتاژ از St 24 به سمت St 1 در inner casing و بعد بلیدهای St30 (stati on avy balde ring) به سمت بلیدهای St 29 (F) گاید تا St 25   guid balde carrir می باشد.
و در آخر بلیدهای St1 جا زده می شوند.
و بلیدها از St1 به سمت St31 بزرگتر و سنگین تر می شوند.
وزن روتور بلیدگذاری شده ۳۸ تن می باشد.
محل قرار گرفتن مجموع روتور در توربین، بین دو نیمه upper و Lower پوسته های (chamber8) استاتور می باشد.
 فصل اول : مشخصات روتور توربین بخار E-Type
1-1 آشنایی :
این روتور دارای شفتی به طول mm6239  می باشد که برروی این شفت ۳۱ ردیف بلید از نوعهای مختلف می نشینند.
بلیدهای روتور به ۳ دسته تقسیم می شوند.
۱-TX  blades
2-F  blades
3-ND  blades
بلیدهای TX که ۲۸ ردیف اول را شامل می شوند.
بلیدهای F فقط ردیف ۲۹ را شامل می شوند.
Nd blades with fir-Tree Root هم ردیف ۳۰ و ۳۱ را شامل می شوند.
ردیف ۱-۲۴ روتور را پوسته inner casing پوشش می دهد که آن(  High    pressure) گفته می شود. (طبق گفته EMD به آن IP می گویند).
و ردیف ۲۵ تا ۲۹ را پوسته quide blade carrier شامل می شود که به آن IP       (Instermediate  pressure)می گویند.
و ردیف ۳۰-۳۱ را پوسته Stationary blade ring شامل می شود که به LP (Low pressure) تقسیم بندی می شود.
۲-۱- قسمت های روتور:
۱)کاورسر شفت Turning gear
2) دندانه های محیطی سرشفت
                       جهت سنور دور روتور
۳) محل قرار گرفتن یاتاقان
۴) محل قرار گرفتن سینگمنت      outer casing
5) محل قرار گرفتن سینگمنت      innner casing (استوانه بالانس)
۶)۲۴ ردیف پره های قسمت HP روتور (high pressure)
7)سوراخهای بالانسینگ
۸) ۵ ردیف پره های قسمت IP  روتور    (Inter mediate pressure)
9) دو ردیف پره های قسمت Lp روتور   (low pressure)
10) محل سوراخهای بالانسینگ
۱۱)شفت سیل      shaft  casing
12) برینگ سیل  bering  Casing
13) انتهای شفت نشیمنگاه یاتاقان
۳-۱- تفاوت بلید F و TX:
بلید TX از سمت Pressure Surface صاف و از سمت Suction surface به صورت مخروطی است در نتیجه بلید TX دارای زاویه Conus (مخروطی) می باشد و شراد از رو به رو به شکل متوازی الاضلاع است.
بلید F: از دو جهت حرکت Root به شراد، دارای ۲ زاویه Conuse می باشد.
و شکل شراد آن به صورت Z است.
و دو نوع بلید فوق در Root با هم تفاوتی ندارند.
تصویر ۱:  بلیدهای Tx تصویر ۲: بلید های F
4-1 تفاوت بلیدهای R و L و روش شناسایی آن ها (blade):
دو نوع blade ثابت در توربین بخار مورد استفاده قرار می گیرد که blade راست (R) و blade چپ (L) می باشد. اگر blade را طوری در مقابل خود برروی میز قرار دهیم قسمت ریشه blade (Root) مقابل ما و قسمت شراد یا caver plate دورتر از ما قرار گیرد و قسمت سطح فشار ،suction blade Surface در پایین و قسمت Pressure Surface در بالا بماند.
اگر خمیدگی به سمت راست باشد یعنی بخار را به سمت راست هدایت کند blade از نوع R می باشد و اگر خمیدگی به سمت چپ باشد یعنی بخار را به سمت چپ هدایت کند blade از نوع L می باشد.
در توربین بخار E-type همه bladeها از نوع R می باشند.
۵-۱ تعریف شراد یا cover plate:
منظور از cover plate یا شراد در هر blade به قسمت انتهای blade گفته می شود که بعد از مونتاژ bladeها برروی شیار stage مخصوص خود این cover plateها با یکدیگر تشکیل یک Ring دایره ای شکل می دهند که بعد از تیریم سطح شراد و درآوردن شیار seal، سیل زنی آغاز می شود در Rotor سطح شراد بلندتر از سطح Root می باشد. (برعکس استاتور)
سنگ زنی ما برروی suction surface می باشد.
فصل دوم: DIBOR
پلیسه گیری (DIBOR) شامل:
۱-معرفی ابزار
۲-نحوه کار
۳-نکات ایمنی
۱-۲ معرفی ابزار
- انواع فرز انگشتی ۳mm
- مینیاتوری  ۹۰
- گرندر بلند
- دستکش
- لباس مخصوص سفید رنگ
تصویر ۳:  انواع فرز انگشتی

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

 



:: برچسب‌ها: دانلود گزارش بازدید از شرکت زیمنس – کارگاه روتر – توربین بخار ,
:: بازدید از این مطلب : 261
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : سه شنبه 19 آذر 1392 | نظرات ()
نوشته شده توسط : مدیر

گزارش کارآموزی در بخش امور پژوهشی دانشگاه آزاد
فهرست مطالب

مقدمه و تشکر
آشنایی با مکان کار آموزی
ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته علمی کار آموز
اهداف و وظایف باشگاه پژوهشگران جوان
آیین نامه عضویت در باشگاه پژوهشگران جوان
دفتر باشگاه پژوهشگران جوان واحد ابهر
-آایین نامه اجرای طرح های پژوهشی اعضاء باشگاه پژوهشگران جوان سال ۸۴ :
بخش اول : حوزه پژوهشی و فن آوری
بخش دوم : حوزه پذیرش و استعدادهای درخشان
بخش سوم : حوزه فرهنگی
استعدادهای درخشان
نقش دانشجو در مدیریت فردا
پژوهش زیر بنایی رشد و توسعه
مروری بر عملکرد معاونت پژوهشی دانشگاه آزاد اسلامی واحد ابهر
متن مصاحبه با جناب آقای دکتر رجائی ریاست محترم دانشگاه آزراد ابهر و شرایط عضویت در باشگاه
آزمون آموخته ها و نتایج پیشنهادات
آشنایی با مکان کار آموزی :
ددانشگاه آزاد اسلامی واحد ابهر در ۵ کیلومتری جاده ترانزیت ابهر – زنجان واقع می باشد . که دانشجویان آن در رشته های مختلف مشغول تحصیل هستند . امور اداری آن از بخشهای متفاوتی تشکیل شده است . که یکی از این بخشها بخشی معاونت پژوهشی می باشد . که من در آن مشغول کار آموزی بودم . که مهمترین وظایف آن – برگزاری کارگاه روش تحقیق – برگزاری جلسات سخنرانی علمی – بازدید از مراکز تحقیقاتی – ارسال مقالات اعضاء به همایشهای پژوهشی باشگاه – شرکت اعضاء در همایش پژوهشی – انجام طرح های پژوهشی – تشکیل گروههای علمی – ارتباط با مراکز تحقیقاتی جهت انجام طرح های پژوهشی شرکت اعضاء برای ارائه مقالات در همایش علمی معتبر – چاپ مقالات اعضاء در مجلات معتبر علمی پژوهشی – برگزاری همایش علمی – پژوهش سراسری – همکاری در برگزاری همایش علمی و پژوهش سراسری در منطقه ، میزان جذب عضو می باشد .
برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

 



:: برچسب‌ها: دانلود کارآموزی در بخش امور پژوهشی دانشگاه آزاد ,
:: بازدید از این مطلب : 252
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : سه شنبه 19 آذر 1392 | نظرات ()
نوشته شده توسط : مدیر

گزارش کارآموزی گزارش فاکتورهای خرید و فروش شرکت دخانیات قشم

فهرست مطالب

راهنمای نصب نرم افزار حسابداری
راهنمای استفاده از نرم افزار حسابداری و انبار
منوهای اصلی نرم افزار «آل ورAlver »
تعریف
تعریف حسابها
تعریف حساب کل
تعریف حساب معین
تعریف حساب جزء
تعریف حساب بانک
تعریف حساب هزینه
تعریف کالا
تعریف موجودی اول دوره کالا
گزارش کاردکس حسابداری کالا
تعریف واحد کالا
تعریف انبار
تعریف بانک
تعریف آدرس
اسناد
فاکتورهای خرید
فاکتورهای امانی خرید (خرید امانی)
فاکتور مرجوعی خرید
نحوه پرداخت فاکتور خرید
فاکتورهای فروش
فاکتورهای فروش امانی (فروش امانی)
فاکتور مرجوعی فروش (مرجوع فروش)
نحوه دریافت فاکتور فروش
اسناد
اسناد – دریافت
اسناد – دریافت – درآمد متفرقه
اسناد – پرداخت
واریز به حساب
چک
چک – کلر
چک – برگشت
وصول چک
برداشت از صندوق چک
برداشت از بانک
بدهکار
بستانکار
گزارش
گزارش آخرین کارکرد صندوق
گزارش مانده حساب مشتریان
گزارش صورتحساب مشتری
گزارش خرید و فروش یک کالا به یک مشتری
گزارش مانده حساب
گزارش سابقه حساب
گزارش چکهای صندوق
گزارش جزئیات کارکرد حساب
گزارش اسناد پرداختی
کارکرد روزانه صندوق نقد و چک
گزارش تراز
گزارش موجودی کالا
گزارش خرید و فروش کالا
گزارش سود و زیان کالا
گزارش موجودی و بهای میانگین کالا
گزارش فاکتورهای خرید
گزارش فاکتورهای فروش
گزارش سود فاکتورهای فروش
ساخت گزارش
ابزار
ماشین حساب
ساخت اطلاعات پشتیبان
بازگشت پشتیبان اطلاعات
تعریف و تنظیم کاربران
مجوزهای کاربران
انتخاب دوره مالی
تنظیم
ساخت دوره جدید مالی
انتقال به دوره مالی جدید
معرفی

برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

 



:: برچسب‌ها: دانلود کارآموزی گزارش فاکتورهای خرید و فروش شرکت دخانیات قشم ,
:: بازدید از این مطلب : 322
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : سه شنبه 19 آذر 1392 | نظرات ()
نوشته شده توسط : مدیر
گزارش کارآموزی در شرکت بخار صنعت
فهرست مطالب
سپتیک تانکها: ۲
طرز ساختن سپتیک تانکها: ۲
لوله ها و اتصالات : ۳
لوله چدنی: ۳
سیستم های تخلیه یا فاضلاب : ۴
چاهها و سپتیک تانکها : ۵
لوله مسی: ۸
تعیین محل مسدود لوله فاضلاب: ۱۰
باز کردن فاضلاب نقاط مصرف: ۱۱
استفاده از شیلنگ : ۱۳
استفاده از لوله باز کن برقی: ۱۳
پیاده کردن توالت دیواری: ۱۵
نصب توالت دیواری: ۱۵
هدایت آب ناودانها و آبهای سطحی. ۱۷
لوله های قائم یا ناودانها: ۲۰
تهویه وسایل بهداشتی و فاضلاب ساختمان. ۲۲
۳-بی هنجاری آب.. ۳۴

 



:: برچسب‌ها: دانلود کارآموزی در شرکت بخار صنعت ,
:: بازدید از این مطلب : 214
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : سه شنبه 19 آذر 1392 | نظرات ()
نوشته شده توسط : مدیر

گزارش کارآموزی مراحل نصب نرم افزارها

فهرست مطالب
 مقدمه
بخش اول
مراحل نصبOffice 2003
مراحل نصبAntivirus
مراحل نصبCorel draw
مراحل نصبNero
مراحل نصب Spss
مراحل نصبWinxp
مراحل نصبAssembly
مراحل نصبC++
مراحل نصب Turbo pascal
مراحل نصبVmware
 بخش دوم
گزارش کار روزانه
فهرست شکلها و جدولها
شکلها
شکلهای مربوط به Office2003
شکلهای مربوط به Antivirus
شکلهای مربوط به ‍CorelDraw
شکلهای مربوط به Nero
شکلهای مربوط به Spss
شکل مربوط به Winxp
شکلهای مربوط به Assembly
شکلهای مربوط به C++
شکلهای مربوط به Turbo Pascal
شکلهای مربوط به VmWare
جداول
جداول مربوط به گزارش کار
چکیده
این سند (Document ) طوری جمع آوری شده است که افراد بتوانند باخواندن مطالب موجود در این سند نرم افزارهایی اعم از : winxp,spss,vmware,nero,tc,tp,c++,assemblyCoreldraw,office
را نصب کنند .
به طور کلی نصب نرم فزارهایwinxp,spss,vmware,nero,tc,tp
c++,assembly ,Coreldraw,office  به صورت گام به گام و همراه با تصاویر مربوط به آنها آموزش داده شده است

 



:: برچسب‌ها: دانلود کارآموزی مراحل نصب نرم افزارها ,
:: بازدید از این مطلب : 229
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : سه شنبه 19 آذر 1392 | نظرات ()
نوشته شده توسط : مدیر

کارآموزی ساختمان های بتنی و فلزی و مراحل اجرای کار

فهرست مطالب

تقدیر و تشکر
جزئیات اجرایی ساختمان های بتنی
دیوار چینی
نحوه شمشه گیری
فرش کف ساختمان
نحوه اجرای خطگونیا معماری
قرنیز
سفید کاری با گچ
کاشیکاری
سرامیک کف
چیدن آجرنما
بند کشی آجر
نصب سنگ نما
نمایسیمانی
پارکت سازی
ایزولاسیون
ایزولاسیون قیری
ایزوگام ورقی
آزمایش بام
تیرچه بلوک
سقفهای کاذب
آگوستیک
اصطلاحات معماری
ملات باتارد
ترمیم سازهای بتونی
تقویت سازه های بتونی
۱ – علل فرسودگی و تخریب سازه های بتنی
(CAUSES OF DETERIORATIONS)
1-1- نفوذ نمکها
(INGRESS OF SALTS)
-1-2 اشتباهات طراحی
(SPECIFICATION ERRORS)
1-3 – اشتباهات اجرایی
(CON STRUCTION ERRORS)
-1-4 حملاتکلریدی
(CHLORIDE ATTACK)
1-5- حملات سولفاتی
(SULPHATE ATTACK)
1-6 – حریق
(FIRE)
1-7- عمل یخ زدگی
(FROST ACTION)
-1-8نمکهای ذوب یخ
(DE-ICING SALTS)
1-9 – عکس العمل قلیایی سنگدانه ها
(ALKALI-AGGREGATE REACTION)
-1-10 کربناسیون
(CARBONATION)
1-11- علل دیگر
(OTHER CAUSES)
مدت عمل آوردن بتن
شرایط محیطی
انبار کردن سیمان
آشنایی با روش های قالب بندی
تعریف قالب
دلایل روغن کاری کردن جدار داخلی قالب
فشار های وارد برقالب ها
بارهای قائم برقالب بندی
۲- بارها ی جانبی وارد بر قالب بندی
شمع (پایه)
پایه های اطمینان
جلوگیری از خم شدن قالب
مصالح قالب
۲- قالب فلزی
ب- قالبهای فلزی آلومینیومی
قالبهای آجری
قالبهای پلاستیکی
قالب براداری
زمان قالب برداری
آرماتور بندی
جاگذاری وبستن آرماتورها
پوشش بتنی روی میلگرد ها
۴- اتکا(ادکا)
۵- خرک
وصالی در میلگردها
کارگزاری میلگردهای پی منفرد
آماتوربندیفوند اسیون)
آرماتور بندی ستونهای بتن آرمه
آرماتور بندی تیرهای بتن آرمه
خر پاها
انواع خرپاها
جوشکاری
۲- جوش گوشه
حداقل بعد جوش گوشه
- ملات ها
انواع ملات ها
۱۲- ملاتهای مخصوص
آجرها
طبقه بندی آجراز لحاظ رنگ
آجر های نما بدو صورت موجود می باشد
طبقه بندی آجرازلحاظ ابعاد
مرغوبیت آجر
آجرهای سفالی یا توخالی
راه پله
اجرای پله
تیرچه
منبع
جزئیات اجرایی ساختمان های بتنی
دیوار چینی
۱- دیواری که از آجر فشاری یا با سنگ مخلوط و یا با مصالح دیگر با ملات ماسه سیمان یا ماسه آهک ویا ملات باتارد چیده شده .
۲- نمای دیوار را می توان از ابتدا با نما سازی خارجی پیوسته ساخته و به تدریج بالا ببرد بطوری که هر رگ آجر چینی قسمت جلوی کار آجر تراشیده گذارده و پشت آنرا از آجر فشاری یا مصالح دیگر می چینند.که ضخامت و مقاومت هر دیوار بستگی به نوع کار بری آن دارد .که در این ساختمان بیشتر دیوار چینی هابه وسیله آجر لفتون و آجر فشاری انجام گرفته.
نحوه شمشه گیری
ابتدا بالای یکی از گوشه های هر قسمت ساختمان را مقدم گرفته و یک کروم گچی به یک زاویه نصب می شود، سپس  شاغولی آن کروم را به پایین ارتباط داده کروم دیگری به پایین متصل می سازد بعد خط گونیا ۹۰ درجه را به زاویه های دیگر انتقال داده به طوری که عمل کروم بندی چهار گوشه هر قسمت را زیر پوشش دهد بعد ریسمانی به بالای هر قسمت روی کروم ها گرفته و هر دو متر یک کروم به زیر ریسمان به وجود آورده که این عمل پایین نیز انجام می شود بعد کروم های قسمت وسط و گوشه ها از بالا به پایین با شمشه چوبی یا آلومینیومی شمشه گچی گرفته روی کروم گچی که سرتاسر ارتفاع دیوار را در چند قسمت گرفته از ملات گچ و خاک یا ماسه سیمان می پوشانند.
فرش کف ساختمان
برای عمل فرش کف ابتدا در گوشه های هر قسمت یک قطعه سنگ ساییده شده یا موزائیک یک اندازه بطوریکه تراز روی چهار نقطه باشد قرارمی دهندسپس ریسمانی نازک و محکم به اضلاع بسته و خط گونیا ۹۰ درجه را به گوشه ها انتقال میدهد.بعد ملات را کف  آن پهن می کنند و کف را فرش می نمایند البته ریسمان ها را به ترتیب جا به جا می کنند .
نحوه اجرای خط گونیا معماری
ابتدا از گوشه ها دو ریسمان عمود بر هم بسته و ۶۰ سانتی متر به یک طرف نشان گذارده ضلع همجوار را۸۰ سانتیمتر علامت گذاری می کنیم در این حالت خط ارتباط بین این دو باید ۱۰۰ سانتیمتر کامل باشد که در مغایرت ریسمان را جا بجا  کرده تا نقطه ۱۰۰ سانتیمتر تکمیل گردد.که در این صورت زاویه ۹۰ درجه درست می شود .
قرنیز
بر روی فرش موزائیک یا سنگ قسمتهای ساختمان قطعه سنگی به دیوارنسب مس شودکه قرنیز نا میده می شود . تا شستشوی کف و تنظیم گچ کاری دیوار ها آسان گردد.که در بیشتر ساختمان ها این قرنیز حدود ۱۰ سانتیمتر استفاده می شود که در این جا هم به همین صورت است.

برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

 



:: برچسب‌ها: دانلود کارآموزی ساختمان های بتنی و فلزی و مراحل اجرای کار ,
:: بازدید از این مطلب : 434
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : سه شنبه 19 آذر 1392 | نظرات ()
نوشته شده توسط : مدیر

گزارش کارآموزی کارخانه تولیدی صنعتی میثاق

فهرست مطالب
عنوان
فصل اول
ویژگی های عمومی شرکت تولیدی – صنعتی میثاق …..
فصل دوم :
خط تولید شرکت تولیدی – صنعتی میثاق
فصل سوم
فرآیندهای تولیدی صنعتی
فصل چهارم :
مبحث های .. مورد بررسی توسط واحد کنترل کیفیت
دستور العمل شماره گذاری ابزار آلات
دستور العمل آدیت محصول
کنترل محصول / مواد اولیه
روش اجرایی اقدام اصلاحی / پیشگیرانه
ویژگی های عمومی شرکت تولیدی – صنعتی میثاق
شرکت تولیدی و صنعتی میثاق یک شرکت خصوصی است که در سال ۱۳۶۲ با هدف افزایش ظرفیت تولیدی در داخل کشور و خود کفایی کشور در زمینه تولید قطعات خودرو در شهرک صنعتی سیمین دشت شهرستان کرج تاسیس گردید .
شرکت تولیدی و صنعتی میثاق در کرج – شهرکت صنعتی سیمین دشت – بعد از فلکه دوم شماره ۳۶ واقع شده است . شرکت قطعه سازان میثاق تولید انواع قطعات و مجموعه های فلزی خودرو از جمله : اگزوز ، جک ، سپر ، گلویی باک بنزین و زاپاس بند ، را برای خودرو سازان داخلی از جمله سایپا ، ایران خودور ، گروه بهمن (ایران وانت ) ، کرمان خودرو ، پارس خودرو و شرکت مرتب عهده دار می باشد . ظرفیت این کارخانه با در نظر داشتن نیاز بازار های داخلی و کارخانجات خودروسازی به تولید بالغ بر ۱۵۰۰ تن انواع اگزوز و ۱۲۰۰ تن در سال در زمینه سایر محصولات می باشد . همچنین در تولید انواع جک هیدرولیک ، جک مکانیکی و پانتوگراف نیز شرکت فعال می باشد .
این کارخانه از مجهزترین کارخانجات تولید قطعات خودرو می باشد و در این خصوص از بهترین ماشین آلات تولیدی از جمله انواع پرس های ضربه ای و هیدرولیک ، گیوتن ، تراش ، فرز ، خم کن و خط تولید مکانیزه اگزوز سازی استفاده می کند با راه اندازه کامل خط خودکار تولید انباره اگزوز در این شرکت ، ظرفیت تولید انواع اگزوز به ۳۰۰۰ تن در سال رسیده است . این کارخانه حدود ۷۵ نوع محصول تولید می کند که به تفکیک ۱۰۰۰-۵۰۰ گلویی اگزوز ، ۵۰۰-۳۰۰ اگزوز نیسان ، ۴۰۰-۳۰۰ اگزوز پژو در ماه تولید می کند .
این کارخانه با هدف بهبود کیفیت محصولات تولیدی خود اقدام به برگزاری کلاس های آموزشی جهت ارتقای سطح دانش پرسنل ، ساخت و راه اندازی آزمایشگاه مجهز به دستگاههای تست مطابق با استاندارد های خودروسازان و ایجاد واحد طراحی مهندسی نموده است .
اقدامات انجام شده توسط واحد فنی – مهندسی
واحد فنی – مهندسی میثاق با استفاده از جدیدترین روش ها در زمینه طرح ریزی پیش هنگام کیفیت محصول و بهره گیری از جدیدترین نرم افزارهای طراحی مشغول به فعالیت می باشد . این واحد با توجه به نیاز شرکت های خودرو سازی اقدام به طراحی اگزوز خودرو کاروان متعلق به شرکت سایپا ، اگزوز خودروی PK متعلق به شرکت پارس خودرو و اگزوز وانت مزدا ۲۰۰۰ متعلق به گروه بهمن و مزادا سواری و ماشین باری نموده که مورد تایید شرکت های سفارش دهنده قرار گرفته است از جمله دیگر اقدامات واحد طراحی – مهندسی طراحی سپر فلز زیبا جهت استفاده در خوروهای وانت تولید کارخانه سایپا بوده که هم اکنون تولید و بر روی وانت های نیسان نصبت می گردد و از سایر اقدامات صورت گرفته طراحی و ساخت مجموعه زاپاس بند و اگزوز خودروی کاروان ساخت شرکت سایپا می باشد که از مزایای زاپاس بند طراحی شده قرار داشتن پیچ انتقال نیرو در داخل صندوق عقبل و همچنین قابلیت استفاده از آچار چرخ جهت جابجایی زاپاس با نیرویی اندک می باشد و این واحد با تغییر خط تولید کارخانه ایران وانت از مزادا ۱۶۰۰ به مزادا ۲۰۰۰ اقدام به طراحی و تولید اگزوز خودروی مربوطه را نموده که مورد تایید مراجع خارجی نیز قرار گرفته است .
اقدامات انجام شده توسط واحد آزمایشگاه
خط مشی آزمایشگاه شرکت میثاق انجام صحیح و به موقع آزمایش ها بوده و توانایی انجام آزمون هایی نظیر سالت اسپری ، سختی سنجی ، متالوگرافی ، اندازه گیری ابعادی و آزمونهای کیفی جوشکاری را دارا می باشد .
اقدامات انجام شده توسط واحد کنترل کیفیت
واحد کنترل کیفیت این شرکت تا کنون اقدام به طراحی و ساخت تجهیزات مربوط به آزمون های عملکرد و دوام محصولات خود ، از جمله آزمون نشتی انباره اگزوز ، آزمون مقاومت داخلی انباره اگزوز و آزمون عملکرد جک خودروهای زانتیا ، پراید و نیسان نموده است .

برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

 



:: برچسب‌ها: دانلود کارآموزی کارخانه تولیدی صنعتی میثاق ,
:: بازدید از این مطلب : 285
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : سه شنبه 19 آذر 1392 | نظرات ()
نوشته شده توسط : مدیر

گزارش کارآموزی نیروگاه حرارتی اهواز

آشنایی با سیکل بخارو بررسی تجهیزات الکتریکی نیروگاه

فهرست مطالب
مقدمه
۱-تاریخچه نیروگاه رامین
۲-مدیریت وچارت سازمانی نیروگاه رامین
۳-تاسیسات وسوخت رسانی نیروگاه
۴-تجهیزات وقسمت های سیکل
۴-۱-بویلر
۴-۲-کندانسور
۴-۳-برج خنک کننده
۴-۴-توربین
۴-۵-بویلرراه انداز
۴-۶-دیراتور
۴-۷-فیدپمپ
۴-۸-پمپ کندانسیت
۴-۹-گرم کن
۴-۱۰-بوسترپمپ
۴-۱۱-اجکتورپمپ
۴-۱۲-اواپراتور
۵- سیستم های موجوددرهر واحد
۵-۱-سیستم آب گردشی
۵-۲-سیستم آب بندی توربین
۵-۳-سیستم روغن کاری اصلی توربین
۵-۴-سیستم آب خنک کن استاتور ژنراتور
۵-۵-سیستم گرم کردن پین وفلنج
۶-راه اندازی واحدهای نیروگاه
۶-۱-انواع راه اندازی
۶-۲-مراحل راه اندازی
۷-تجهیزات الکتریکی الکتریکی هرواحد
۷-۱-مشخصات نامی ژنراتور واحد
۷-۲-مشخصات نامی ترانس واحد
۷-۳-دیزل ژنراتور
۸-تجهیزات حفاظتی الکتریکی هرواحد
۸-۱-حفاظت دیفرانسیل طولی ژنراتور
۸-۲-حفاظت دیفرانسیل عرضی ژنراتور
۸-۳-حفاظت دیفرانسیل طولی ترانس واحد
۹- سیستم تحریک هرواحد
۹-۱-سیستم تحریک واحدهای۴و۳
۹-۲-سیستم تحریک واحدهای ۶و۵
۹-۳-حفاظت های موجود درسیستم تحریک
۹-۴-تشریح میکروکنترلرAVR سیستم تحریک
۱۰-آشنایی با انواع تست فشارقوی نیروگاه
۱۰-۱-تست پلاریته
۱۰-۲- تست مقاومت عایقی وتعیین مقدار مقاومت وtgδ
۱۱-شین بندی واحد
۱۱-۱ -شینهای مصرف داخلی
۱۱-۲-شینهای باسطح ولتاژkv3/6
11-3-شینهای با سطح ولتاژkv4/0
12-پست انتقال واحدهای ۶و۵ نیروگاه
۱۳-حفاظت وکنترل
۱۳-۱-حفاظت وکنترل الکتروموتورها
۱۳-۲-حفاظت شینهای kv3/6
13-3-حفاظت شینهای kv4/0
13-4-اختصارات رله
۱۳-۵-نحوه فرمان قطع ووصل بریکرهایkv 3/6
13-6-نحوه فرمان قطع ووصل بریکرهایkv 4/0
13-7-فرمول تعیین اضافه بار
۱۳-۸-فرمول تعیین قطع سریع بریکر
۶-راه اندازی واحد:
۶-۱ انواع راه اندازی:
۶-۱-۱-راه اندازی سرد:این نوع راه اندازی زمانیست که مدت توقف توربین بیش از ۱۲۰ساعت بوده ودرجه حرارت فلز ورودی HP از ۱۵۰ درجه سانتیگراد بیشترنباشد.                                                    ۶-۱-۲ – راه اندازی گرم:این نوع راه اندازی زمانیست که مدت توقف  توربین بین(۱۰-۶) ساعت بوده ودرجه حرارت فلز ورودی به HP (420-150) درجه سانتیگرادو IP (440-100) درجه سانتیگراد باشد.
۶-۱-۳ –راه اندازی داغ: این نوع راه اندازی زمانیست که مدت توقف توربین بین (۱۰-۶) ساعت بوده ودرجه حرارت فلز ورودی به HP از ۴۲۰ وIP از ۴۴۰ درجه سانتیگراد بیشتر باشد.
۶-۱-۴poy راه اندازی از اول میشودووقتی فشاربخاراصلی رابا بستن poy5 به (۶۰-۵۰)اتمسفررساندیم
اسپری poy  راوارد مدار کرده درجه حرارت بعد از poy را در حد ۲۲۰درجه سانتیگراد نگه می داریم.
همچنین همیشه باید درجه حرارت بعد از poy راه اندازباید (۸۰-۵۰) درجه سانتیگرادازسیلندر HPبیشتر
باشد.
۶-۱-۵وقتی درجه حرارت فلزسیستم  رهیت گرم به۱۲۰درجه سانتیگراد رسیدفشاربخاررهیت راتا (۱۰-۸) اتمسفربه وسیله والوهای ۶۲۱و۶۲۲ افزایش داده طوریکه ترنینگیر خارج نشود.
۶-۱-۶وقتی درجه حرارت استاپ والوهای HP واولین لوله های cross over  به (۲۵۰_۲۰۰)درجه سانتیگرادودرجه حرارت سیلندر HP به ۱۴۰ درجه سانتیگراد رسیدودومین لوله های cross over  وگاورنروالوهابه ۱۵۰ درجه سانتیگراد رسید گرم کردن را متوقف میکنیم.
۶-۲ مراحل راه اندازی:
۶-۲-۱-آبگیری مخازن از کندانسوز بزکا(تانک ذخیره آب مقطر)
۶-۲-۲-کندانسیت پمپ مرحله اول(کن یک) با یک پمپ شروع به کار میکند
۶-۲-۳-با شروع پمپ کن یک سیستم بو (فیلترها)فعال می شوند
۶-۲-۴-کندانسیت مرحله دوم(کن دو) وارد مدار می شوند
۶-۲-۵-دیراتور ۷ اتمسفری از کن دو آب گیری می کند
۶-۲-۶-مرحله BY PASS  بوستر پمپها
۶-۲-۷-آب بوستر پمپ به دیراتور برمیگردد تا عمل اکسیژن گیری به حد نرمال %۵ برسد
۶-۲-۸-آبگیری بویلر از بوستر پمپ تاپرشدن لوله های بویلر به حجم t 1000 با یک بوستر پمپ
۶-۲-۹-فیدپمپ زدن (چرخش آب از بوستر به فیدپمپ)
۶-۲-۱۰-مشعل زدن برای دستیابی به دماوفشار لازم بخار آب
۶-۲-۱۱-دوردادن توربین (خارج کردن توربین ازترنینگیر)به ترتیب ازدورهای ۸۰۰-۱۶۰۰-۲۴۰۰تا۳۰۰۰ دور
۶-۲-۱۲-اتصال تحریک به مدار(وارد شدن اکسایتر)
۶-۲-۱۳-دستیابی به ولتاژ ۲۰ کیلو ولت از خروجی ژنراتور
۶-۲-۱۴-پارالل شدن توربین با شبکه سراسری
۶-۲-۱۵-تازمان تولید بار ۱۸۰ مگا وات تنها یک بوستر پمپ و یک فید پمپ در مدار است واز ۱۸۰ مگا وات به بالاهر دو بوستر پمپ وارد مدار می شوند.
۱۴
۱- تاریخچه نیروگاه رامین:
نیروگاه رامین با هدف  تامین برق  مورد نیاز جنوب غرب کشورورشد صنایع تولید دراستان خوزستان بوجود آمد که در آن زمان احداث یک نیروگاه بخار ۶۰۰ مگا وات ضرورت یافته بود. به همین منظور در زمان قرارداد احداث واحد های ۲و۱ نیروگاه رامین  شرکت سهامی تولید وانتقال نیروی برق ایران(توانیر) و شرکت تکنوپروم اکسپورت اتحاد جماهیر شوروی سابق درمورد احداث  واحد نیروگاهی درنزدیکی اهوازشامل دوواحد وهرواحد باظرفیت۳۱۵مگاوات منعقد شده ودرسال ۱۳۵۴قرارداد دیگری برای اضافه  نمودن  دو واحد مشابه دیگری مابین شرکت توانیرو شرکت تکنوپروم اکسپورت به امضا رسید  و بدین ترتیب مراحل  طراحی ومقدمات  کارهای  اجرایی  برای ۴ واحد ۳۱۵ مگاواتی آغازشد.
عملیات تجهیزکارگاه وکارهای ساحتمانی ازسال ۱۳۵۴ در زمینی به مساحت بیش از۵/۱میلیون مترمربع معادل ۱۵۰ هکتار واقع در شمالشرقی اهواز در کنارروستای ویس ودر فاصله کیلومتر ۲۵ جاده اهواز-مسجد سلیمان وشرق رودخانه کارون شروع گردید.
واحد یک نیروگاه در مرداد سال ۱۳۵۸ ،واحد دو نیروگاه درشهریور ۱۳۶۲،واحد سه در تیرماه ۱۳۷۳ وواحد چهار در آبان ۱۳۷۵ راه اندازی وبا شبکه سراسری  پارالل شدند.
در سال۱۳۶۸به لحاظ اهمیت وموقعیت نیروگاه در پایداری وتامین انرژی منطقه درجهت بالابردن سطح کشاورزی وصنعت استان جهت توسعه دو واحد دیگر(واحدهای ۶و۵)با همان شرکت مذکورمنعقد شد وکارهای اجرایی پروژه واحدهای ۶و۵ از فروردین ۱۳۷۰ شروع و واحد۵ درسال۱۳۷۷ وواحد۶ درسال۱۳۷۸ به بهره برداری رسید.

برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

 



:: برچسب‌ها: دانلود کارآموزی نیروگاه حرارتی اهواز ,
:: بازدید از این مطلب : 404
|
امتیاز مطلب : 2
|
تعداد امتیازدهندگان : 1
|
مجموع امتیاز : 1
تاریخ انتشار : سه شنبه 19 آذر 1392 | نظرات ()
نوشته شده توسط : مدیر

گزارش کارآموزی شیرآلات فنی

فهرست مطالب
نامگذاری‌ واحد تولیدی‌
شرح‌ غیرفنی‌ محصول‌ و کاربردهای‌ آن‌
شرح‌ فنی‌ محصول‌
قیمت‌ محصولات‌
تصمیم‌ بین‌ ساخت‌ یا خرید قطعات‌
مطالعه‌ بازار
پیش‌ بینی‌ مصرف‌
مقدار تولید
سیاست‌ نگهداری‌ موجودی‌
سیستم‌ کدگذاری‌
۲- شماره‌ نقشه‌ها:
۳- شماره‌ قطعه‌ در لیست‌ قطعات‌ محصول‌
۱- شماره‌ نامه‌ها:
نمودار مونتاژ:
پایان‌ گزارش‌ یک‌
جداول‌ مراحل‌ ساخت‌
نمودار فرآیند عملیات‌:
قید و بست‌ها:
تعیین‌ مقدار خرابی‌:
ابزارهای‌ موردنیاز:
میزان‌ تولید اجزاء محصولات‌ به‌ تفکیک‌
تعیین‌ مواد اولیه‌ موردنیاز سالیانه‌:
تعیین‌ تعداد ماشین‌ آلات‌:
برآورد نیروی‌ انسانی‌:
تعیین‌ بخشهای‌ تولیدی‌
کدگذاری‌ ماشین‌ آلات‌:
سیستم‌ کدگذاری‌
کدگذاری‌ مواد اولیه‌:
بخش‌ مونتاژ
تعیین‌ ایستگاههای‌ کاری‌:

روش‌ ضریب‌ موقعیت‌
روش‌ سطر – کد
فضای‌ موردنیاز برای‌ بخش‌ مونتاژ
قسمت‌ دریافت‌
قسمت‌ ارسال‌
قسمت‌ انبار مواد اولیه‌:
نمونه‌ محاسبات‌ جهت‌ نمودار ارسال‌
نمونه‌ محاسبات‌ جهت‌ نمودار تحلیل‌ انبار (مربوط‌ به‌ مواد اولیه‌)
انبار کالای‌ در جریان‌ ساخت‌
نمونه‌ محاسبات‌ جهت‌ نمودار تحلیل‌ انبار (مربوط‌ به‌ در جریان‌ساخت‌)
انبار کالای‌ ساخته‌ شده‌
نمونه‌ محاسبات‌ جهت‌ نمودار تحلیل‌ انبار (مربوط‌ به‌ محصول‌)
کروکی‌ انبار
محاسبات‌ نمودار ارسال‌
نمودار ارتباطات‌ برای‌ بخشهای‌ تولیدی‌:
نمودارهای‌ برنامه‌ریزی‌ حمل‌ و نقل‌
نمونه محاسبات‌ جهت‌ نمودار برنامه‌ریزی‌ حمل‌ و نقل‌:
جریان‌ مواد:
نمونه‌ محاسبات‌ جهت‌ جدول‌ اطلاعات‌ تولید:
جدول‌ اطلاعات‌ تولید
نمونه‌ محاسبات‌ جهت‌ نمودار «از – به‌»
جدول‌ از – به‌:
روش‌ حلزونی‌

تعیین‌ ترتیب‌ قرار گرفتن‌ بخشها:
مرتب‌ کردن‌ درصد حجم‌ جریان‌ بین‌ بخشها به‌ ترتیب‌ نزولی‌:
استقرار بخشها:
ارزیابی‌ و انتخاب‌ استقرار بهینه‌ در روش‌ حلزونی‌:
روش‌ جدول‌ بندی‌ سفر:
ارزیابی‌ اولیه‌ مسئله‌:
بهبود مسئله‌ با تعویض‌ بخشهای‌ F , E:
استقرار بخشها:
تعیین‌ مسافت‌ بین‌ بخشها و ماتریس‌ مسافت‌:
ماتریس‌ مسافت‌ برای‌ استقرار الف‌:
ضرب‌ دو ماتریس‌ مسافت‌ و از – به‌:
تعیین‌ طرح‌ بخشهای‌ تولیدی‌:
ارزیابی‌ و انتخاب‌ استقرار بهینه‌ در روش‌ جدولبندی‌ سفر:
تعداد وسایل‌ حمل‌ و نقل‌ موردنیاز:
لیست‌ وسایل‌ حمل‌ و نقل‌:
قسمتهای‌ سرویس‌ دهنده‌ به‌ تولید‌
فضاهای‌ موردنیاز اتاِق ابزار:
فضاهای‌ موردنیاز کارگاه‌ نگهداری‌ و تعمیرات‌
فضاهای‌ موردنیاز تأسیسات‌:
قسمت‌های‌ اداری‌
نمودار سازمانی‌:
شرح‌ وظایف‌
لیست‌ پرسنل‌
جریان‌ اطلاعات‌
استقرار قسمتهای‌ مختلف‌ اداری‌:
فضای‌ موردنیاز هر بخش‌:
لیست‌ وسایل‌ موردنیاز برای‌ قسمتهای‌ سرویس‌ دهنده‌ به‌ پرسنل‌:
قسمت‌های‌ سرویس‌ دهنده‌ به‌ پرسنل‌:
غذاخوری‌:
بهداری‌
دستشویی‌، توالت‌، دوش‌ و غیره‌:
نمازخانه‌:
حفاظت‌ و نگهبانی‌
پارکینگ‌
نهایی‌ کردن‌ طرح‌:
محل‌ کارخانه‌
نامگذاری‌ واحد تولیدی‌
نام‌ واحد تولیدی‌، با توجه‌ به‌ اهمیت‌ عوامل‌ مختلف‌ انتخاب‌ می‌شود. در اینجا نام‌واحد تولیدی‌ را ]سپهر شیر ایران‌[ معرفی‌ می‌نماییم‌. این‌ نام‌ مرکب‌ از سه‌ کلمه‌ «سپهر»،«شیر» و «ایران‌» می‌باشد. کلمه‌ «سپهر» برگرفته‌ از نام‌ انتخابی‌ اعضای‌ گروه‌ می‌باشد.کلمه‌ «شیر» نشان‌ دهنده‌ محصول‌ کارخانه‌ (شیر یکطرفه‌» می‌باشد و هدف‌ از آوردن‌ کلمه‌«ایران‌» در نام‌ واحد تولیدی‌ بر این‌ اساس‌ است‌ که‌ به‌ مسئله‌ خودکفایی‌ و رشد صنعتی‌کشور اهمیت‌ داده‌ شود.
شرح‌ غیرفنی‌ محصول‌ و کاربردهای‌ آن‌
شیر خودکار دستکاهی‌ است‌ که‌ در سر راه‌ تأسیسات‌ آبرسانی‌ قرار می‌گیرد. هدف‌از استفاده‌ این‌ دستگاه‌ این‌ است‌ که‌ جریان‌ داخل‌ لوله‌ها فقط‌ از یک‌ طرف‌ میسر گردد.
مهمترین‌ و اصلی‌ترین‌ کاربرد این‌ دستگاه‌ در محل‌ انشعاب‌ آب‌ از شبکه‌ آبرسانی‌ وبعد از کنتور آب‌ ساختمانها می‌باشد. از دیگر مواد استفاده‌ این‌ دستگاه‌ می‌توان‌ کاربرد آن‌را در تأسیسات‌ حرارتی‌ مانند آبگرمکن‌ و شوفاژ نام‌ برد. همچنین‌ در ساختمانهایی‌ که‌دارای‌ ارتفاع‌ زیاد هستند به‌ منظور قطع‌ جریان‌ برگشتی‌ آب‌، از این‌ دستگاه‌ استفاده‌می‌کنند.

 

برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

 



:: برچسب‌ها: دانلود کارآموزی شیرآلات فنی ,
:: بازدید از این مطلب : 345
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : سه شنبه 19 آذر 1392 | نظرات ()
نوشته شده توسط : مدیر

گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک آزمایشگاه GC

فهرست مطالب

فصل اول : آشنایی کمی با مجتمع پتروشیمی اراک
۱-۱ تاریخچه و انگیزه احداث
۱-۲ اهمیت تولیدات مجتمع
۱-۳ خوراک مجتمع
۱-۴ نیروی انسانی
۱-۵ مصارف تولیدات مجتمع
۱-۶ موقعیت جغرافیایی
۱-۷ واحدهای مجتمع
۱-۸ دستاوردهای مهم مجتمع
۱-۹ حفظ محیط زیست
۱-۱۰ اسکان و امکانات رفاهی
۱-۱۱ مجتمع پتروشیمی اراک
فصل دوم : گازکروماتوگرافی
۲-۱ مقدمه
۲-۲ تاریخچه
۲-۳ مزایای کروماتوگرافی
۲-۴ اصول دستگاه
۲-۵ سیستم کروماتوگرافی
۲-۵-۱ گاز حامل
۲-۵-۲ کنترل جریان
۲-۵-۳ اندازه گیری جریان
۲-۵-۴ وارد کردن نمونه
۲-۵-۵ ستون
۲-۵-۶ آون
۲-۵-۷ پیل آشکار ساز
۲-۵-۸ دما
۲-۵-۹ ثبات
۲-۵-۱۰ شناسایی اجزاء یک مخلوط
فصل سوم : انژکتورها
۳-۱ مقدمه
۳-۲ انژکتورهای Split
3-2-1 حجم انژکتور
۳-۲-۲ دمای انژکتور
۳-۲-۳ لوله تزریق انژکتورهای Split
3-3 انژکتورهای Splitless
3-3-1 لوله تزریق انژکتورهای Splitless
3-3-2 دمای انژکتور و استفاده صحیح از سرنگ تزریق
۳-۴ انژکتورهای On –column
3-4-1 چند نکته مهم
۳-۴-۲ امتیازات روش تزریق On –column
3-5 انژکتورهای مستقیم
۳-۵-۱ تبدیل انژکتورهای ستون های پر شده به انژکتورهای مستقیم
۳-۵-۲ لوله تزریق انژکتور مستقیم
۳-۶ سپتوم انژکتور
۳-۷ تمییز کردن انژکتور
فصل چهارم : ستون ها
۴-۱ مقدمه ای بر مبحث ستون های پرشده
۴-۲ نگهدارنده های جامد
۴-۲-۱ اثرات سطحی نگهدارنده جامد
۴-۲-۲ اندازه ذرات
۴-۳ فاز مایع
۴-۳-۱ شرایط فاز مایع
۴-۳-۲ گزینش فاز مایع
۴-۳-۳ درصد فاز مایع
۴-۴ دمای ستون
۴-۵ تهیه جامد پوشانده شده
۴-۶ مقدمه ای بر مبحث ستون های موئین
۴-۷ وارد کردن نمونه
۴-۸ لوله های سیلیس گداخته
۴-۹ پوشش پلی ایمیدی
۴-۱۰ حدود دمایی ستون
۴-۱۱ فازهای ساکن ستون های موئین
۴-۱۱-۱ انتخاب فاز ساکن
۴-۱۱-۲ فازهای ساکن معادل (هم ارز)
فصل پنجم : آشکارسازها
۵-۱ مقدمه
۵-۲ گاز جبرانی
۵-۳ حساسیت آشکارساز
۵-۴ گزینش پذیری
۵-۵ دامنه خطی بودن پاسخ آشکارساز
۵-۵-۱ آشکارساز هدایت حرارتی یا کاتارومتر
۵-۵-۲ آشکارساز بر پایه یونش
۵-۵-۳ آشکارساز یونش شعله ای
۵-۵-۴ آشکارساز یونش سطح مقطعی
۵-۵-۵ آشکارساز یونش آرگون
۵-۵-۶ آشکارساز یونش هلیم
۵-۵-۷ آشکارساز یونش قلیایی
۵-۵-۸ آشکارساز یونش نوری
۵-۵-۹ آشکارساز نورسنجی
۵-۵-۱۰ آشکارساز هدایت الکترولیتیکی
۵-۵-۱۱ آشکارساز بر پایه دانسیته گاز
۵-۵-۱۲ آشکارساز الکترون ربا
۵-۵-۱۳ آشکارساز پلاسمای امواج میکرو
۵-۵-۱۴ آشکارساز انتگرالی
فصل ششم : عملکرد واحدها
۶-۱ واحد ۲- اتیل هگزانول
۶-۱-۱ فرایند تولید ۲- اتیل هگزانول
۶-۱-۲ عرضه محصولات
۶-۱-۳ اهمیت واحد ۲- اتیل هگزانول
۶- ۲ واحداتانول آمین
۶-۲-۱ فرایند تولید اتانول آمین
۶-۲-۲ عرضه محصولات
۶-۲-۳ اهمیت واحد اتانول آمین
۶-۳ واحد اتوکسیلات
۶-۳-۱ فرایند تولید اتوکسیلات
۶-۳-۲ اهمیت واحد اتوکسیلات

برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

 



:: برچسب‌ها: دانلود کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک آزمایشگاه GC ,
:: بازدید از این مطلب : 257
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : سه شنبه 19 آذر 1392 | نظرات ()