کارآموزی ساخت وتولید

فهرست مطالب

آَشنایی با واحد چرخدنده شرکت
روش ساخت چرخدنده
فورجینگ
۱ـ چکش کاری یا آهنگری
۲- آهنگری حدیده ای
۳- مهرش
۴- پرچ کاری گرم
۵- فورجینگ غلطکی
۶- فورجینگ قرار
آشنایی با دستگاههای موجود در واحد چرخدنده و کنترل قطعات
نام ماشین وراگ WERAG
ترتیب و مراحل ساخت شفتها
کنترل قطعات
نام ماشین GEORGE FISCHER
کنترل قطعات
نام ماشین PFAUTER
کار و مشخصات دستگاه
نام ماشین لورنز ( LORENZ )
مشخصات و کار دستگاه
۱ـ دستگاه تولید دنده
۲- دستگاه تولید شفت
نام ماشین روشاد ( ROSCHAD )
کار ومشخصات دستگاه
توضیحات نهایی
نام ماشین کلاین ( KLEIN )
کار ومشخصات دستگاه
اندازه مرغکها
نام ماشین MULLER
مشخصات و کار دستگاه
نام ماشین MULLER
مشخصات و کار دستگاه
نام ماشین KARL DEUTSCH
مشخصات و کار دستگاه
نام ماشین راینکر ( REINECKER )
مشخصات و کار دستگاه
وسایل اندازه گیری
نام ماشین فورتانا ( FORTUNA )
کار و مشخصات دستگاه
تست سوختگی
برگ در خواست انجام تست سوختگی
نام ماشین هورت ( HURTU )
مشخصات و کار دستگاه
نمودار مسیر قطعات A-B-C-D
مسیر قطعات دنده A
مسیر قطعات دنده B
مسیر قطعات دنده C
مسیر قطعات دنده D
نمودار مراحل انجام کار در سالن دنده زنی
پیشنهادات پرسنل ماشینکاری چرخدنده و امور ابزار
امکانات رفاهی
مشکلات اجرایی و سیستم
رویه تولید سایت شمالی شرکت
۱- هدف
۲- محدوده اعتبار
۳- مسئولیتهای افراد
۳-۴ فورمن عملیات ماشینکاری
۳-۵ اپراتور عملیات ماشینکاری
۴- وسایل مورد نیاز
۵ – آموزش
۶- مراجع
۷- رویه اجرایی
۸- سوابق
۹- مدارک ذیربط
۱۰- لیست توزیع
دستورالعمل تنظیم ماشین
۱- هدف
۲- محدوده اعتبار
۳- مسئولیتهای افراد
۴- وسایل مورد نیاز
۵- آموزش
۶- مراجع
۷- شرح عملیات
۸- سوابق
۹- مدارک ذیربط
۱۰- لیست توزیع

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

گزارش کارآموزی عمران

فهرست مطالب

مقدمه

بررسی بخشهای مرتبط بابخش کار آموزی

بررسی آموخته ها و پیشنهادات

انبار کردن سیمان

قالب بندی

انواع قالب از لحاظ جنس

قالب چوبی

آرماتوربندی

هدف از بکار بردن فولاد در قطعات بتنی

بستن میلگردها به همدیگر

نحوه خم کردن میلگردها

برش میلگردها

آچار خم کن یا آچار F

نحوه ساخت شناژهای افقی وعمودی

قالب بندی شناژهای افقی و عمودی

فاصله نگهدار یا لقمه

قلاب انتهای میلگرد و اندازه استاندارد آن

بتن سازی

حمل بتن

نسبت های اختلاط

بتن ریزی

بتن ریزی در هوای گرم

بعضی از مسائلی که ممکن است در بتن تازه بوجود اید

مشخصات نا مطلوب بتن اب انداخته

تراکم بتن

نگه داری از بتن

هم سطح کردن کف اتاقها با شناژ افقی

دیوار چینی

قالب بندی شناژ های عمودی

نحوه پر کردن شنا ژهای عمودی

هم سطح کردن دیوار

قالب بندی سقف

حمل ونقل وانبار کردن تیرچه ها

بلوک

میلگرد های ممان منفی

میلگردهای حرارتی

کلاف عرضی

قلاب اتصال

بتون ریزی سقف

افت بتن (انقباض)

عوامل موثر در افت

راههای مقابله با افت

خزش یا وارفتگی

عوامل موثر بر خزش

راههای مقابله با خزش

خستگی در بتن

روشهای مراقبت از بتن سقف

شمشه گیری

کف سازی

سفید کاری یا کف مال گچ

کشته کشی یا نازک کاری

 مقدمه:

دانشجویان رشته عمران در دوره کاردانی که دوسال به طول می انجامد با درسهای تئوری آشنا میشوند وتا حدودی با مسائل مختلف ساختمان سازی آشنا میشوند ولی باز نیاز به کسب تجربه دارند وکسب این تجربه میسرنیست مگر انکه دانشجویان درسر کارمطالبی راکه در کتابها خوانده اند لمس کرده  وبا چشم خود طریقه انجام کارها راببینند وبه همین دلیل چهار واحد رابه  همین امر اختصاص داده اند که این واحدها جزو مهمترین واحدهای این دوره می باشد.

بررسی بخشهای مرتبط بابخش علمی کارآموزی:

اولین نیازطبیعی انسان غذا می باشد زیرا انسان بدون خوراک قادربه ادامه  حیات نیست .دومین نیازانسان مسکن می باشد ومکانی که در ان زندگی میکند وفرزندانش را بزگ میکند ودر ان به زندگی ادامه می دهد.

مسکن تنها به ساختمان مسکونی ختم نمیشود بلکه شامل ساختمانهای اموزشی ودرمانی واداری نیز میباشد.به همین دلیل تمام ارگانها ونهادها نیازمبرم به ساختمان دارند.

در تاسیس یک ساختمان نیازبه همکاری مهندس عمران ومعماروتکنسین

ساختمان وحتی مهندس برق وتاسیسات نیز میباشد به همین دلیل رشته عمران مرتبط با تمام رشته هامیباشد.

بررسی آموخته ها وپیشنهادات:

اصولا کارهایی راکه برای احداث یک ساختمان صورت میگیرد بسیار گسترده میباشد وبه علت محدود بودن زمان کارآموزی نمیتوان تمام کارهای انجام شده رادید و از نزدیک لمس کرد.در این مجموعه سعی شده است تاحدودی به بیان مراحل مختلف اجراازقبیل تخریب وآماده سازی زمین وتجهیزکارگاه وساخت و اجرای بتن وقالب بندیوآرماتوربندی واجرای سقف تیرچه بلوک پرداخته  شود.

انبارکردن سیمان:

درموقع انبار کردن سیمان باید دقت شود که رطوبت هوا وزمین باعث فاسد شدن سیمان نشود.در این پروژه برای انبار کردن پاکتهای سیمان ابتدا تمامی  پاکتها برروی قطعات تخته که بازمین حدود ده سانتیمتر فاصله داشت قرار داده  شد وکیسه ها در ردیفهای ده تایی روی هم چیده شد.

علت این کار این است که اگربیش ازده کیسه را روی هم قرار دهیم کیسه های زیرین دراثر فشار زیاد سخت شده ودرصورت نگهداری دراز مدت غیر قابل مصرف خواهند شد واستفاده ازانها منوط به آزمایش سیمان خواهد بود.

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

گزارش کارآموزی اتومکانیک اهواز

فهرست مطالب

کاربراتور پیکان ۱۶۰۰                                                                                 ۱

سیستم سوخت رسانی بنزینی                                                                        ۸

علائم سوختگی واشر سر سیلندر                                                                 ۹

علائم تاب برداشتن سر سیلندر                                                                     ۹

دلایل کمپرس در قسمتهای موتور                                                              ۱۰

میل ۱۱

قطعات میل ۱۲

نقطه ۱۳

انواع ۱۴

علت فیلر گیری سوپاپ ها                                                                           ۱۶

موتور ۱۷

دلایل دل زدن ۲۲

صدای غیر عادی در گیربکس                                                                     ۲۳

قطعات اصلی ۲۴

سیستم جرقه و الکتریکی                                                                               ۲۴

استارت                                                                                                           ۲۹

سیستم سوخت رسانی بنزینی                                                                        ۳۱

علائم مخلوط شدن روغن و بنزین                                                              ۳۲

سیستم خنک کننده و خنک کاری                                                                        ۳۵

سیستم ۳۸

سیستم ترمز – فرمان و تعلیق                                                             ۳۹

تاریخچه سیستم ترمز ABS                                                                           ۴۱

سیستم ABS    چیست ؟                                                                                 ۴۳

اصول کارکرد ۴۵

سنسورهای سرعت چرخ                                                                               ۴۸

تنظیم کاربراتور و دلکو پیکان ۱۶۰۰- تعویض شمع و پلاتین پژو۴۰۵– -فیلر گیری و تعویض سوزن ژیگلور کاربراتور و تعویض لنگرها و فنرهای دلکو پیکان وانت.باز کردن گیر بکس پیکان و تعویض شافت و دنده زیر و واشرگیری . فیلر گیری موتور پژو ۴۰۵ – تعویض لنتهای پیکان و هوا گیری مدار ترمز

 بازو بسته کردن پمپ کلاچ و تنظیم لقی پدال کلاچ پیکان وانت . باز کردن موتور پیکان RD 1600. بستن موتور RD1600 – فیلر گیری و تعویض وایرها و چکش  برق پیکان تنظیم کاربراتور ولقی دهانه شمع وتعمیردلکو(تعویض فنر و صفحه نگهدارنده پلاتین ). هواگیری مدار ترمز پیکان – تعویض کار براتورشمع پیکان- تست اولیه پیکان توسط دستگاه کامپیوتری

تست اولیه پژو پارس توسط دستگاه کامپیوتری سوخت پیکان توسط دستگاه (…,HO4-CO4-CO) فیلر گیری دلکو پیکان CD 1600.

تنظیم کاربراتور پژو ۴۰۵ و تعویض شمع و سه دلکو – تعویض لنگری پیکان و تنظیم موتور کامل بازدید شمع ، پلاتین و بررسی مدار سوخت رسانی پیکان RD 1600.

بررسی مدار جرقه و تست کویل وتعویض کویل وتنظیم پلاتین و بازدید شمع تعویض چکش برق و زغال سرد لکو-نصب فیوز برروی کویل پیکان پژو و فیلر گیری آن. تعویض دلکو وسوزن ژیگلور کاربراتور پیکانRD- تعویض کویل و وایر شمع ها – تست اولیه پژو و پارس – تست اولیه پیکان RD تنظیم دهانه پلاتین و تعویض دیافراگم کاربراتور پیکان.

تعویض میل دلکو ، چکش برق و زغال سرد لکو پیکان RD – تنظیم کاربراتور پژو ۴۰۵ – تعویض کاربراتور پیکان – تست اولیه پیکان و فیلرگیری موتور پژو ۴۰۵٫ فیلر گیری موتور پژو ۴۰۵- تعویض شمع و سه دلکو ، تنظیم کاربراتور پیکان و کم کردن سوخت آن – بازدید پمپ بیزین برقی پیکان و تعویض آن – تعمیر دلکو پیکان (تعویض صفحه نگهدارنده ثابت.

بازو بسته کردن دیفرانسیل پیکان وانت و واشرگیری و تعویض بلبرینگهای سر پلوسها – تعویض دیسک و صفحه کلاچ پیکان- هواگیری مدار ترمز

تعمیر لوستر پیکان- بازوبسته کردن سرسیلندر و تعویض سوپاپها و آب بندی – بازکردن واترپمپ و تعویض آن باز کردن گیربکس پیکان وانت.

واشه گیری و تعویض ماهک ،میل ،ما هک، بلبرینگ و شافت خروجی گیر بکس پیکان وانت  – بستن گیر بکس پیکان وانت – بازکردن موتور پژو ۴۰۵ و هواگیری مدار ترمز وتعویض لوازم پمپ بالای پیکان وانت.

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

فهرست مطالب

سیستم سوخت رسانی انژکتوری                                                           ۱
۳
پمپ ۶
سنسورهای فشار هوای منیفولد                                                  ۹
سنسوردمای هوای ورودی                                                                    ۱۱
رله ۱۲
سنسور ۱۳
سنسور سرعت خودرو                                                              ۱۶
پتانسیو متر تنظیم CO                                                                              ۲۰
۲۱
واحد کنترل مرکزی ECU                                                                      ۲۳
روش تجدید حافظه                                                                              ۲۶
انواع سیستم انژکتوری                                                              ۲۷
سنسور فشار منیفولد هوای ورودی                                                        ۲۹
سنسور دور موتور                                                                                 ۳۳
سنسور دمای هوای ورودی                                                                   ۳۵
سنسور دمای مایع سیستم                                                                       ۳۵
کویل ۳۹
استپ ۴۰
۴۱
پمپ بنزین برقی                                                                                    ۴۲
پیش گرمکن دریچه گاز                                                                       ۴۴
رله قطع کن کمپرس کولر                                                                    ۴۵
لامپ عیب ۴۷
کانکتور ۴۷
نمایشگر دور موتور                                                                               ۴۸
 
سیستم سوخت رسانی انژکتوری:
۱ـ واحد کنترل کننده الکترونیکی Ecu) موتور(
۲ ـ سنسور دور موتور
۳ ـ سنسور فشار هوای منیفولد
۴ ـ پتانسیومتر دریچه گاز
۵ ـ سنسور دمای آب
۶ ـ سنسور دمای هوای ورودی
۷ ـ سنسور سرعت خودرو
۸ ـ اکسیژن سنسور (فقط در خودرو پژو ۲۰۶ وجود دارد)
۹ ـ باتری
۱۰ ـ رله دوبل (در خودرو پژو ۲۰۶ مالتی پلکس وجود ندارد)
۱۱ ـ کویل دوبل
۱۲ ـ باک بنزین
۱۳ ـ پمپ بنزین
۱۴ ـ صافی بنزین
۱۵ ـ ریل سوخت
۱۶ ـ رگولاتر فشار سوخت (در خودرو پژو ۲۰۶ بر روی پمپ بنزین نصب شده است . فشار آن در پژو پارس با سیستم مگنتی مارلی۵/۲ بار و پارس وسمند با سیستم ساژم حدود ۳ بار وپیکان انژکتوری ۵/۳ بار است)
۱۷ ـ انژکتور
۱۸ ـ مخزن کنیستر (در خودروهای ما نصب نشده است)
۱۹ ـ شیر برقی کنیستر (در خودروهای مانصب نشده است )
۲۰ ـ دریچه گاز
۲۱ ـ گرم کن دریچه گاز (فقط در خودروهای پارس وسمند نصب شده است)
۲۲ ـ موتور مرحله‌‌‌‌ای دور آرام
۲۳ ـ لامپ اخطار سیستم جرقه و انژکتور
۲۴ ـ سوکت اتصال به دستگاه عیب یاب
۲۵ ـ سنسور ضربه
۲۶ ـ سوییچ فشار فرمان هیدرولیک (فقط در خودرو پژو ۲۰۶ وجود دارد)

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

گزارش کارآموزی تاسیسات

فهرست مطالب مقدمه
فصل اول آشنایی با مکان کارآموزی
فصل دوم ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته های علمی کارآموزی
فصل سوم آزمون آموخته ها،نتایج و پیشنهادات
فصل چهارم گزارش کار آموزی
وسائل تولید سرما ( برودت )
الف – سیستم تبخیری
ب – سیستم تراکمی ( چیلر )
ج – سیستم جذبی ( ابزرپشن )
برج خنک کن
کندانسور هوائی
هواساز
واحد تهویه
اجزای اصلی
کاور و شاسی
کوئل
فن / موتور
رسیور مایع
راهنمای نصب
مزایای چیلر – هیتر شعله مستقیم مدل SDF ‌
قطعات
شرحی بر کارکرد چیلر – هیتر مدل SDF در حالتهای سرمایش ، گرمایش و آب گرم بهداشتی
سیکل کاری در حالت سرمایش ( با تامین آب گرم مصرفی بهداشتی )
سیکل کاری در حالت گرمایش ( با تامین آب گرم وسایل بهداشتی )
سیکل کاری در حالت تامین آب گرم بهداشتی
کوئل
بدنه
المنت الکتریکی
فن / موتور
راهنمای نصب

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

فهرست
فهرست تصاویر ۶
فهرست جداول ۹
فهرست نمودارها ۱۰
مقدمه ۱۱
تاریخچه ۱۳
کارخانة فرش محتشم کاشان ۱۶
فصل اول _ رنگرزی
۱-۱ الیاف آکریلیک ۱۸
۱-۲ رنگرزی الیاف آکریلیک با مواد رنگزای بازیک ۱۸
۱-۳ روش رنگرزی ۲۱
۱-۴ رنگرزی الیاف آکریلیک با مواد رنگزای دیسپرس ۲۱
فصل دوم _ چله پیچی
۲-۱ چله ۲۳
۲-۲ نمایی از سالن چله پیچی ۲۳
۲-۳ دستگاه چله پیچی ۲۳
۲-۴ روند کار ۲۶
۲-۵ بخشهای پیشرفته دستگاه چله پیچی ۳۰
۲-۶ واکس زنی و انتقال ۳۶
۲-۷ بایگانی ۴۱
۲-۸ ضایعات سالن چله پیچی ۴۱
۲-۹ عمده مشکلاتی که در چله پیچی پیش می آید ۴۱
فصل سوم _ بافندگی
۳-۱ شرح وظایف بافنده ماشین فرشبافی ۴۴
۳-۲ شرح وظایف کمک بافنده ماشین فرشبافی ۴۵
۳-۳ آشنائی با اصطلاحات ماشین فرشبافی ۴۵
۳-۴ موقعیت اسنوها و دهنه ها در فرش روئی و زیری ۴۹
۳-۵ طراحی در ماشینهای فرشبافی ۵۰
۳-۶ محاسبات طرز قرار دادن بوبین ها ۵۰
۳-۷ قرار دادن بوبین های نخ خاب در قفسه بوبین ۵۲
۳-۸ قفسه بوبین و نخکشی نخهای خاب از راهنماهای نخ قفسه ۵۲
۳-۹ نخکشی نخهای خاب از هارنیش ها (زه ها و میل میلکها) ۵۳
۳-۱۰ نخکشی نخهای تار از میل میلک های وردها و شانه ۵۴
۳-۱۱ سیستم پودگذاری در دستگاه واندویل و تکستیما ۵۵
۳-۱۲چاقو یا تیغ برش ۵۶
۳-۱۳ سنگ چاقو تیزکن ۵۶
۳-۱۴ طراحی وردها ۵۶
۳-۱۵ تنظیم دقیق ارتفاع نخ خاب فرش ۵۷
۳-۱۶ کشیدن فرش به جلو در ابتدای کار ۵۸
۳-۱۷ نصب میله های سردرگیری نخهای تار ۵۸
۳-۱۸ دستگاه ژاکارد ۵۸
۳-۱۹ چگونگی بافت ۶۰
۳-۲۰ دستگاه پیچش فرش ۶۱
فصل چهارم _ تکمیل
۴-۱ دوخت ۶۲
۴-۲ پشت پاک کنی ۶۳
۴-۳ شیرینک مقدماتی ۶۳
۴-۴ چسب زدن ۶۴
۴-۵ خشک کردن ۶۵
۴-۶ شیرینک نهایی ۶۶
۴-۷ تخته کردن ، زیگزاگ زدن ، ریشه بافی ، عیب یابی و رفع نقیصه ۶۶
۴-۸ شستشو ۶۷
منابع و مآخذ  ۶۹
 
فهرست تصاویر
تصویر ۱ : گره متقارن یا فارسی ۱۵
تصویر ۲ : گره نامتقارن یا ترکی ۱۵
تصویر ۳ : رول اصلی ۲۵
تصویر ۴ : Support ۲۵
تصویر ۵ و ۶ :کیسه های بوبین در انبار ۲۷
تصویر ۷ : پدال پائین هر ۲۴ بوبین  ۲۷
تصویر ۸ : چرخ حرکت دهنده قفسه قلابها  ۲۷
تصویر ۹ : مرحله اول / عبور از سوراخ پشت قسمت قلابها  ۲۸
تصویر ۱۰ : مرحله دوم / عبور از بین قرقره  ۲۸
تصویر ۱۱ : مرحله سوم / عبور از قلابها  ۲۸
تصویر ۱۲ : سرنخها به سمت شانه ها کشیده می شود  ۲۹
تصویر ۱۳ : شانه رو و زیر  ۲۹
تصویر ۱۴ : شانه اصلی  ۲۹
تصویر ۱۵ : گره آلمانی  ۳۰
تصویر ۱۶ : گره ایرانی  ۳۰
تصویر ۱۷ : سیمهای متصل به قلابها  ۳۱
تصویر ۱۸ : چراغ متصل به سنسورها  ۳۱
تصویر ۱۹ : جکهای Tension (کشش)  ۳۱
تصویر ۲۰ : فنرهای کشش قرقره  ۳۲
تصویر ۲۱ : میله های تنظیم کشش  ۳۲
تصویر ۲۲ : شلنگ های متصل به جکهای Tension  ۳۲
تصویر ۲۳ : صفحه کلیدها و کنترل  ۳۳
تصویر ۲۴ : صفحه کامپیوتر  ۳۵
تصویر ۲۵ : سمت راست دستگاه واکس زن و انتقال  ۳۶
تصویر ۲۶ : سمت چپ دستگاه واکس زن و انتقال  ۳۶
تصویر ۲۷ : ریلهای تعبیه شده در کف سالن برای انتقال  ۳۶
تصویر ۲۸ : غلطک آغشته کننده و دستگاه واکس زن  ۳۷
تصویر ۲۹ : مخزن حاوی پارافین  ۳۸
تصویر ۳۰ : کنتور مخزن پارافین  ۳۸
تصویر ۳۱ : بشکه پارافین مایع  ۳۸
تصویر ۳۲ : علامت گذاری روی چله  ۳۹
تصویر ۳۳ : اسنوی آماده تحویل  ۴۰
تصویر ۳۴ : باسکول برای توزین اسنوها  ۴۰
تصویر ۳۵ : بایگانی  ۴۱
تصویر ۳۶ : بایگانی  ۴۱
تصویر ۳۷ : بخش تنظیم فشار باد جکهای Tension  ۴۲
تصویر ۳۸ : قفسه بوبین  ۴۵
تصویر ۳۹ : ورد  ۴۶
تصویر ۴۰  : میل میلک متصل به هارنیش  ۴۶
تصویر ۴۱ : هارنیش  ۴۶
تصویر ۴۲ : ژاکارد  ۴۶
تصویر ۴۳ : نقشه طرح  ۴۷
تصویر ۴۴ : اکسنتر وردها  ۴۷
تصویر ۴۵ : ریپر  ۴۸
تصویر ۴۶ : گریپر  ۴۸
تصویر ۴۷ : وزنه های مربوط به تنظیم کشش نخ تار  ۴۹
تصویر ۴۸ : جاهای خالی پر شده با نخ تار در قفسه بوبین  ۵۱
تصویر ۴۹ : راهنماهای نخهای خاب  ۵۳
تصویر ۵۰ : راهنمای اصلی قبل از هارنیش ها  ۵۳
تصویر ۵۱ : وزنه های تنظیم کشش  ۵۳
تصویر ۵۲ : ظرفهای بوبین ذخیره  ۵۳
تصویر ۵۳ : کمک بافنده از پشت ماشین نخ خاب مورد نظر را به بافنده می دهد  ۵۴
تصویر ۵۴ : بافنده هارنیش ها را برای گرفتن نخ خاب بالا نگه می دارد  ۵۴
تصویر ۵۵ : بوبین پود (۱)  ۵۵
تصویر ۵۶ : ذخیره پود (۲)  ۵۵
تصویر ۵۷ : راهنماها (۳)  ۵۵
تصویر ۵۸ : ریپر (۴)  ۵۵
تصویر ۵۹ : گریپر (۵)  ۵۵
تصویر ۶۰ : پیکان نوک پلاتین  ۵۹
تصویر ۶۱ : برآمدگی و پاشنه پلاتین  ۵۹
تصویر ۶۲ : برآمدگی وسط سوزن  ۶۰
تصویر ۶۳ : میله جلوی دفتین  ۶۰
تصویر ۶۴ : کارت نقشه جلوی تخته سوزن قرار می گیرد  ۶۱
تصویر ۶۵ : وزنه های متصل به پائین هارنیش ها  ۶۱
تصویر ۶۶ : پشت پاک کنی  ۶۳
تصویر ۶۷ : شیرینک  ۶۴
تصویر ۶۸ : غلطک برسی  ۶۴
تصویر ۶۹ : بخار دادن قبل از چسب زدن  ۶۵
تصویر ۷۰ : چسب زدن  ۶۵
تصویر ۷۱ : مخزن چسب  ۶۵
تصویر ۷۲ : حاشیه فرش قبل از دوردوزی  ۶۶
تصویر ۷۳ : چرخ دوردوزی  ۶۶
تصویر ۷۴ : حاشیه فرش بعد از دوردوزی  ۶۶
تصویر ۷۵ : سطح استیلی بسیار صاف  ۶۷
تصویر ۷۶ : مکنده های بالای هر دستگاه  ۶۷
تصویر ۷۷ : لوله های هدایت کننده ضایعات به خارج از سالن  ۶۷
تصویر ۷۸ : ضایعات در بسته های مخصوص ریخته می شود  ۶۷
تصویر ۷۹ : شکل ساده ای از فرآیند تکمیل فرش ۶۸

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

فهرست مطالب
- معرفی مکان کارآموزی
۲- مقدمه
۳- تیرچه
۴- محافظت ساختمان در برابر حریق
۵- مشخصات فنی و عمومی (ساختمان)
۶- کارهای اداری و دفتری
۷- طراحی مهدکودک
۸- کار مطالعاتی
۱-۸- مقدمه
۲-۸- لیست فضاها
۳-۸- خصوصیات مهدکودک
۴-۸- بررسی یک نمونه مهد موجود
۵-۸- عکس از مهد آرام
۶-۸- استفاده از مطالب نوی فرت
۷-۸- پلان
۸-۸- نما
۹-۸- برش
۹- عکسهای بازدید
۱۰- مطالب از عکسهای بازدید
۱۱- معماران بزرگ ایرانی مجله ساختمان ۱۳۶۷

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

کارآموزی مدیریت شرکت صنایع چوب بابک

فهرست مطالب
مقدمه: ۲
تعریف چوب : ۳
مواد تشکیل دهنده چوب: ۴
۱) مغز چوب ؛ ۶
۲)چوب (زایلم) ؛ ۶
۳) لایه زاینده (کامبیوم)؛ ۷
مزایای چوب: ۸
فصل اول؛

کابینت… ۹
مواد اولیه مورد استفاده در ساخت کابینت؛ ۱۰
۱) تخته خرده چوب؛ ۱۱
۱-۱) تعریف تخته خرده چوب: ۱۱
۵-۲)موارد مصرف تخته چند لا ؛ ۲۳
۳) تخته فیبر ؛ ۲۴
۵) تخته فیبر سخت ( HPL)؛ ۲۷
۲-۵)خصوصیت روکش فرمیکا ؛ ۲۸
نقشه و پلان بنا؛ ۳۰
ابعاد انتخابی در ساخت کابینت؛ ۳۵
نوع پشت بند؛ ۳۷
نوع کابینت؛ ۳۷
پشت بند کابینت؛ ۳۸
روش علمی ساخت کابینت ؛ ۳۹
ب) نکات حفاظتی : ۴۲
انتخاب نوع کابینت و سفارش ساخت آن؛ ۴۴
۱) کابینت های معمولی.. ۴۶
۲) کابینت های نیمه سفارشی.. ۴۶
۳) کابینت های سفارشی.. ۴۷
انتخاب پیشخوان آشپزخانه؛ ۴۹
ماشین آلات   صنایع چوب… ۵۲
روش کار با دستگاه های لب چسبان (PVC) 68
طرق خشک کردن چوبها ؛ ۸۴
خشک کردن  چوب بطور طبیعی ؛ ۸۷
رطوبت چوب؛ ۹۴
راه حل : ۹۸
خشک کردن چوب به وسیله دستگاه های گردشی ؛ ۱۱۷
بخش تولیدات صفحه ای وکابینت (شکل الف) ۱۲۱
پلان کارگاه صفحه ای.. ۱۲۲
شکل ب)کارگاه سازه های تمام چوب… ۱۲۴
منابع و ماخذ ؛ ۱۲۸

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

فهرست مطالب
پتروشیمی اراک در یک نگاه
ساختار و نمودار سازمانی
واحدهای مجتمع
معرفی نواحی مختلف پتروشیمی اراک
کنترل اقلام ورودی
شرح مختصر فرآیند واحد و نیل استات
کنترل ورودیها
شرح پروسس
واکنش ( بخش ۱۰)
بخش CO2 زدائی ( بخش ۲۰)
اساس پروسس
شستشو دادن با آب و پرچ کردن
جاذب CO2
غربال کننده CO2
صافی کربنات ۲۰۰۷-F-31
تزریق مواد ضد کف
مخزن آماده سازی و پساب کربنات
تانک ذخیره کربنات ۲۰۰۲-TK-31
تقطیر ( بخش ۳۰)
ستون آزئوترییک ۳۰۰۲-T-31
ستون جریان جانبی ۳۰۰۲-T-31
ستون اتیل استات ۳۰۰۲-T-31
ستون آبگیری ۳۰۰۴-T-31
ستون عریان کننده آب ۳۰۰۵-T-31
ستون مواد سبک ۳۰۰۶-T-31
ستون ونیل استات ۳۰۰۷-T-31
غلظت دی استانها ، پلیمرها و ترکیباتی با نقطه جوش بالا
سیستم ممانعت کننده
سیستم تخلیه
انبار ذخیره میانی ( بخش ۴۰)
انبار نهائی محصول و بارگیری ( بخش ۵۰)
سیستم مشعل گاز (بخش ۶۰)
بخار و سیستم کندانس ( بخش ۷۰)
واحد Utilities ( بخش ۸۰)
پیوست ۱ (دستور العمل های عمومی برای جلوگیری از حوادث )
پیوست ۲ (مواد شیمیایی خطرناک واحد )
پیوست ۳ ( علائم اختصاری مواد در واحد VA)
پتروشیمی اراک در یک نگاه
هدف :
ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده های نهایی پلیمیری و شیمیایی.
سهامداران :
شرکت ملی صنایع پتروشیمی
شرکت سرمایه گذاری بانک ملی ایران
شرکت مدیریت سرمایه گذاری بانک ملی ایران
سازمان تامین اجتماعی
سازمان بازنشستگی کشوری
شرکت سرمایه گذاری کشوری
شرکت سرمایه گذاری تدبیر
سایر سهامداران
سرمایه نقدی : ۶۰۰ میلیارد ریال
تولیدات :
در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر ۱۱۳۸۰۲۰ تن مواد پایه ای .میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فراورده ها به خارج از کشور صادر می شوند .
تاریخچه و انگیزه احداث :
مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیربنایی و مهم می باشد که درراستای سیاست های کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است .
این طرح درسال ۱۳۶۳ به تصویب رسیده است و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال ۱۳۷۲فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات به عنوان آخرین واحد مجتمع در سال ۱۳۸۲ راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت . از سال ۱۳۷۹ همزمان با تکمیل واحدها طرحهای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است . از سال ۱۳۷۸ با تصویب هیات مدیره  و پس از بررسی های دقیق و عملکرد مجتمع . شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .
اهمیت تولیدات مجتمع :
از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی . تکنولو‍ژی فرایندهای پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا” گریدهای مختلف را شامل می شوند . از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کشها را یک جا داشته باشد . مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع ارزش فراورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد .

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید