کارآموزی در بخشداری

کارآموزی سخت افزار شرکت خدماتی کامپیوتری جام جم

فهرست مطالب

موقعیت و محل کارآموزی
تجهیزات مورد استفاده
آموزش های فراگرفته
شرح کار
گذرگاه اطلاعات
ثباتهای داخلی
گذرگاه آدرس
نرخهای سرعت پردازنده
در مود حقیقی
مود حفاظت شده
حافظه اصلی ( RAM )
ناحیه بندی منطقی وفیزیکی حافظه
حافظه اساسی و یا مرسوم
بخش بالاتر حافظه : ( UMA )
بخش فوقانی حافظه : ( HMA )
الف ) extended memory :
ب ) expanded memory :
مشخصه های فیزیکی حافظه اصلی :
حافظه از نوع EDO :
الف ) حافظه صفحه بندی شده :
ب ) حافظه تلفیق شده :
ج ) حافظه سریع از نوع Cach :
نحوه کار کارت های صوتی
آناتومی یک کارت صدا
عملکرد کارت صدا

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

کارآموزی در نمایندگی ایران خودرو ۲

فهرست مطالب

مقدمه                                                                                       ۱

سیستم سوخت رسانی بنزینی                                                        ۲

علائم سوختگی واشر سر سیلندر                                                   ۳

سیستم برق اتومبیل                                                                      ۶

سیستم جرقه و الکتریکی                                                              ۱۵

قسمتهای کویل                                                                           ۱۶

سیستم خنک کننده و روغنکاری                                                  ۲۵

سیستم ترمز – فرمان تعلیق                                                  ۳۰

سیستم فرمان                                                                              ۳۳

بسمه تعالی

علم مکانیک عملی که درباره نیروها و حرکت جسم (چه در حال حرکت یا سکون) بحث می کند و امروز تمام دستگاه و ماشینها وسایل موتوری و غیر موتوری همه از علم مکانیک تبعیت می کنند . در این رشته کسانی می توانند مدارج عالی را کسب نمایند که دروس ریاضی قوی داشته باشند و مکانیک شامل گردشی های مختلف بوده که رشته مکانیگ گرایش ماشین آلات رشته جدیدی است که تازه در کشور تدریس می گردد و شاید تا حدی در کشور ناشناخته باشد ولی با حضور استادان عزیز و تکنسین های محترم این رشته روز به روز بر پیشرفقت آن افزوده شده و برای دانشجویان و کسانی که      می خواهند در این رشته تجربیات کافی را کسب نمایند شناخته تر خواهد شد هر چند با تازه آمدن این رشته در واحد های دانشگاهی این کشور  امکانات , حتی اولیه در کارگاه های مربوطه به دروس اختصاصی این رشته مهیا نیست و کارگاههای دروس اصلی این رشته به علت نبودن لوازم و قطعات مورد نظر تشکیل نمی گردد . ولی باز هم امیدواریم که با فعالیت مسئولین مربوطه این معضل دانشجویان این رشته تا حدودی حل گردد.

سیستم سوخت رسانی بنزینی

سر سیلندر : در روی سر سیلندر بسته شده و دارای محفظه احتراق است . و جنس آن از آلومینیوم می باشد .

 سیلندر : بزرگترین قطعه موتور است که در آن سوراخهایی برای عبور پیستون و روغن و آب و… وجود داردد . سامل قطعاتی مانند : ۱-بوش سیلندر ۲- پیستون ۳- شاتون۴- رینگ کمپرسی و رینگ روغنی ,گژن پین , میل لنگ ,میل سوپاپ, یاتاقانهای ثابت و متحرک , اویل پمپ ,پمپ بنزین , دلکو ,واتر پمپ , فیلتر روغن در سیلندر قرار دارد و یا بسته می شوند .

علت ترکیدن سر سیلندر و سیلندر : ۱- یخ زدن آب موتور ۲- گرمای بیش از حد موتور ۳- بیش از حد سفت کردن پیچهای سر سیلندر

کارتر : در پایین سیلندر بسته و مخزن روغن است .

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

این شرکت دارای گواهی نامه فعالیت صنعتی از سازمان صنایع در زمینه ترانسفورماتورهای فشار قوی دارد. با مدیریت یک کارشناس رشته برق در زمنه قدرت.

هم اکنون این سازمان در اصفهان در حال انجام فعالیت صنعتی است و از انواع دانشجویان رشته های برق و جوشکاری کارآموز می پذیرد.

نوع محصولات تولیدی خدماتی واحد صنعتی

با توجه به نیاز مبرک مملکت و جامعه ما به سوی خودکفایی و صنعت مستقل ملی این واحد صنعتی با نام شرکت نیرو ترانس سپاهان اقدام به تولید و تعمیر انواع ترانس های کوچک و بزرگ کرده است.

امروزه کمتر مرکزی وجود دارد که یکی از انواع ترانسفورماتورهای کوچک و بزرگ در آن مورد استفاده قرار نگیرد. گسترش کاربرد این دستگاه ساده ایجاب می­کند که اطلاعات فنی و دقیقی در اختیار تولید کنندگان ، دست اندرکاران و علاقه مندان گذاشته شود تا بتوانند برای ساختن ترانسفورماتور، مانند هر دستگاه الکتریکی دیگر ابتدا طراحی و محاسبه نمایند، سپس به امر تولید اقدام نمایند.

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

کارآموزی در شرکت نوروز پیمان برق

کارآموزی در شرکت کامپیوتری منبع تغذیه

فهرست مطالب

مقدمه

نگاهی ژرف به ساختار منبع تغذ یه

رده بندی منابع تغذیه

مشخصات منبع تغذیه

تصحیح عامل توان

بارگیری اضافه از منبع تغذیه

گواهینامه های سلامت منبع تغذیه

سیستمهای Energy Star

مدیریت توان

اینتر فیس پیشرفته پیکر بندی و توان

مدیریت پیشرفته توان

 Autoranging

انتخاب یک مولتی متر

استفاده ازمولتی مترهای دیجیتال

اندازه گیری ولتاژ

تعمیر منبع تغذ یه

خنک کنندگی نا مناسب

عیب یابی منبع تغذیه

منابع تغذیه با فشار کاری اضافی

استفاده از سیستمهای محافظ برق (Power-Protection )

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

کارآموزی در پتروشیمی بوعلی سینا

فهرست مطالب

فصل اول : معرفی ابزرار دقیق
۱-۱ – فن ابزار دقیق
۱-۲ – لزوم کاربرد وسائل سنجش و کنترل در صنایع نفت و پتروشیمی
- کنترل
-تعریف حلقه کنترل (CONTROL LOOP)
1-3 عوامل تحت کنترل
۱-فشار (PRESSURE)
2- جریان سیال (Flow)
3- سطح(LEVEL)
4-دما (TEMPERATURE)
1-4 آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق
۱-SETTOINT
2- MEASUREMENF
3- OFFSET
4-SIGNAL
5-FEEDBACK
6- حلقه کنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP
فصل دوم
۲-۱ فشار (PAESSURE)
1- فشار نسبی GAUGE PRESSURE
2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE
2-2 جریان سیال (Fiow)
2-3 دما(TEMPERATURE)
1- تعریف حرارت
۲- واحد انرژی
۳- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه )
فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری کمیت های سیالات
۳-۱ ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار)
۱- تیوب مخزن دار
۲- U تیوب ساده
۳- U تیوب با ساقه مورب
۴- اندازه گیری فشار های زیاد به کمک U تیوب
 ۳-۲ وسایل قابل ارتباع
 ۱- لوله بور دون BOURDON TUBE
 ۲- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE)
3- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE)
3-3 ارتفاع سنج LVELMETER
- اندازه گیری سطح مایعات
۱- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم
۱-۱ استفاده از لوله اندازه گیری
۱-۲ استفاده از توپی شناور BALL FIOAT
2- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم
۲-۱ استفاده از نور
۲-۲ استفاده از اشم رادیواکتیو RADIATION TYPE
2-3 طریقة اولتراسونیک
۳-۴ فلومترها Fiow MFTERS
-اندازه گیری جریان سیالات
 ۱- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم
 ۱-۱ اندازه گیری  به روش روتا متر ROTAMFTER
 ۲- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم
  ۱-۲ فلومتر بر اساس اختلاف فشار
 - محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات
- محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات
۳-۵ دماسنج THERMOMETERS
- اندازه گیری دما
۱- دما سنج شیشه ای
۲- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS
3- ترمیستور THERMISTOR
4- زوج حرارتی (ترموکوپل THERMOCOUPLE)
5- آشکار سازی مقاومتی دما (RTD)
فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها
۴-۱ مقدمه
۴-۲ اجزاء تشکیل دهنده یک حله کنترل
الف- فرستنده ها TRANSMITERS
- فرستنده تعادل نیرو نوع الکترونیکی
ب- مبدل ها TRANSDUCERS
 -مبدل های الکترونیکی ELECTRONIC TRANSDUCERS
 الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V
 ب – مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V
  ۴-۳- سایر اجزاء تشکیل دهنده یک حلقه کنترلی
- سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH
- کلید حفاظتی SAFETY SWITCH
-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE
-دستورات کالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق
-فهرست منابع و مأخذ

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

کارآموزی درمجتمع معدنی گل گهر جداکردن آهن ازسنگ آهن

فهرست مطالب

مقدمه:
پروسهESP
نصب کابل و سینی کابلLader
انواع کابل ها
سیستم روشنایی Lighting
تابلوها
ترانس
Fair Alarm
سیستم ارتینگ

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

کارآموزی در شرکت ذوب فلزات زندیه

فهرست مطالب

ماسه ۳

منشاء پیدایش ماسه در طبیعت                                                                               ۵

عوامل موثر در ۱۱

انواع ماسه های ۱۳

آماده سازی ۱۴

خواص فیزیکی ماسه قالبگیری                                                                              ۱۷

قالبگیری قطعات آلومینیومی (دو درجه ای)                                                            ۲۷

ذوب ۳۱

انواع ۳۲

مذاب ۳۶

قسمتهای مختلف کوره زمینی                                                                               ۳۶

انواع ۳۷

چدن ۳۸

افزودن منیزیم به ۴۰

قالبگیری قطعات ۴۴

قالبگیری قطعات ۴۵

انواع ۴۷

مخلوط کن ماسه CO2

تاثیر سرعت سرد کردن بر روی اعوجاج                                                                ۵۴

اهمیت سرعت های سرد کردن بر چقرمگی فولادهای کار گرم                                    ۵۴

تاثیر سرعت سرد کردن به چفرمگی قالب                                                              ۵۵

بهداشت و ایمنی در واحدهای ریخته گری                                                              ۵۷

کلیاتی راجع به مواد منتشره                                                                               ۵۷

نوع سوخت مورد ۵۹

تنظیم ۵۹

روشهای تهویه برای کوره های شعله ای                                                                ۶۰

مواد منتشره از کوره های ذوب در فرایند تولید فلزات غیر آهنی                                    ۶۱

برنج ، برنز و سایر آلیاژهای مس                                                                            ۶۱

آلیاژ آلومینیوم و منیزیم ۶۴

تاریخچه

این شرکت ریخته گری در سال ۱۳۶۸ آغاز به کار کرده است . از همان ابتدا کار خود را با ذوب آلومینیوم توسط یک کوره زمینی شروع کرده و درصدد بود تا بتواند محصولات تولیدی خود را هر چه بیشتر توسعه داده و در زمره شرکت های ریخته گری مطرح ایران قرار دهد این شرکت با تولید قطعات ریختگری سبک وزن آلومینیومی کار صنعتی خود را شروع کرد و هم اکنون علاوه بر ذوب آلومینیوم ،چدن داکتیل یا SG  نیز توسط کوره های دوار ذوب کرده و قطعات مختلف صنعتی را تولید و به بازار عرضه می کند. امروزه ذوب چدن بسیار زیاد در صنعت مطرح است و روز به روز قطعات مختلف را با آلیاژهای متفاوت چدن ریخته گری شده و عرضه می شوند.

۱- اره چدنی – لوله های چدنی (در سایزهای مختلف )– دریچه فاضلاب(در سایزهای مختلف) – پمپ – واترپمپ – رنده – منی فولد – اگزوز – سر سیلندر- قطعات سایپا دیزل-

تجهیزات شرکت

۱- ۲ عدد کوره زمینی

۲- تعداد ۷ عدد کوره دوار

۳- جرثقیل ذوب ریزی

۴- بوته های مختلف با ظرفیت ههای متفاوت

۵- دستگاه مخلوط کن ماسه Co ₂ 

۶- دستگاه آلات تراشکاری

۷- ریل مخصوص بوته

۸- دستگاه شات بلاست

محصولات شرکت

۱- لوله های چدنی شامل زانویی –سه راهی و ….

۲- اره های چدنی

۳- دریچه های فاضلاب

۴- پمپ

۵- واتر پمپ

۶- رنده

۷- منی فولد

۸- اگزوز

۹- سر سیلند

۱۰-       قطعات مختلف سایپا دیزل

۱۱-        کلاهک چراغ

۱۲-       پایه صندلی

۱۳-        پوسته گیربکس شیرهای گاز با اینچ بالا

این کارخانه دارای قسمتهای زیر می باشد :

۱- محل تولید قطعات ،آلومینیومی

۲- گود ماسه دان جهت قالبگیری قطعات آلومینیومی

۳- محل تولید قطعات چدنی کوچک

۴- محلی برای قرارگیری کوره های دوار

۵- انبار مخصوص مواد اولیه ریخته گری

۶- گود ماسه دان بزرگ برای قالبگیری قطعات چدنی سبک

۷- قسمت تولید قطعات چدنی سنگین وزن

۸- قسمت تراشکاری

ماسه قابگیری

بخش عمده تولید قطعات ریختگری در قالب های ماسه ای انجام می شود برای تولید یک تن قطعه ریختگی ممکن است به ۴ تا ۵ تن ماسه قالبگیری نیاز باشد.نسبت ما بین مقدار ماسه – فلز می تواند از ۱۰ به ۱ تا ۱ به ۲۵/۰ متفاوت باشد که این نسبت به اندازهقطعات ریختگی و روشن قالبگیری مورد استفاده ،بستگی دارد . در هر حال مقدار ماسه ای که باید دریک کارگاه ریخته گریبا ماسه نگهداری شود زیاد است و کیفیت آن نیز باید کنترل شود تا قطعات ریختگی سالم تولید شود.

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید