دانلود گزارش کارآموزی در شرکت توزیع برق منطقه ای میناب

فهرست مطالب

مقدمه                                                                                      آ

تاریخچه صنعت برق                                                                         ۱

هیتر                                                                                         ۲

بویلر                                                                                        ۳

توربین                                                                                               ۷

ژنراتور                                                                                              ۹

ترانسفورماتور                                                                                   ۱۴

پست های فشار قوی                                                                ۱۸

کلیدهای قدرت                                                                       ۱۹

پست های برق قدرت                                                              ۲۲

پست                                                                                        ۲۵

اجزای تشکیل دهنده پست ها                                                  ۳۲

خصوصیات برقگیر                                                                           ۳۴

ترانسفورماتور                                                                                   ۴۰

استقامت الکتریکی روغن                                                                 ۴۱

ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ                                                      ۴۴

ترانسفورماتورهای تغذیه داخلی                                                       ۴۶

سکسیونر قیچی ای                                                                            ۴۷

نکاتی در مورد نصب پایه ها و ترانس                                               ۵۰

تعویض پایه فیوز سوخته                                                                   ۵۲

چند نکته ای در مورد آزمایش اتصالات ایمنی ترانس                     ۵۳

کنتاکتور                                                                                 ۵۴

STOP & START                                                                   ۵۹

چراغ های سیگنال                                                                             ۵۹

تاریخچه صنعت برق :

صنعت برق در ایران از سال ۱۲۸۳ شمسی با بهره‌برداری از یک دیزل ژنراتور ۴۰۰ کیلو واتی که توسط یکی از تجار ایرانی بنام حاج حسین‌ امین‌الضرب تهیه و در خیابان چراغ‌برق تهران (امیر کبیر) فعلی گردیده بود آغاز می شود.

     این موسسه بنام دایره روشنایی تهران بود و زیر نظر بلدیه اداره می‌شد. این کارخانه روشنایی چند خیابان عمده تهران را تامین می‌کرد، خانه‌ها برق نداشته و تنها به دکانهای واقع در محله‌ها برق داده می‌شد و روشنایی آن از ساعت ۷ الی ۱۲ بود و بهای برق هم براساس لامپی یک ریال هر شب جمع‌آوری می‌شد. از سال ۱۳۱۱ اولین کارخانه برق دولتی به ظرفیت ۶۴۰۰ کیلووات در تهران نصب گردید، ولی مردم از گرفتن امتیاز خودداری می‌کردند و به‌ همین دلیل برای پیشرفت کارها برای کسانی که انشعاب برق می‌گرفتند یک کنتور مجانی به عنوان جایزه در نظر گرفته می‌شد. چند سال بعد وضع تغییر کرد و کار به جایی رسید که انشعاب برق سرقفلی پیدا کرد.

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

دانلود گزارش کارآموزی برق

فهرست مطالب

مقدمه

باردهی ترانسفورماتور                                                                                       ۱

شرایط پارالل کردن                                                                                          ۲

تنظیم ولتاژ                                                                                                        ۵

مراقبت و نگهداری از ترانس های قدرت                                                          ۹

دژنکتورها                                                                                                        ۱۴

اندازه گیری زمان قطع و وصل کلید                                                                  ۱۷

سکسیونرها                                                                                                       ۱۸

ترانسفورماتورهای ولتاژ                                                                                    ۲۳

ترانسفورماتورهای جریان                                                                                  ۲۵

راکتورها                                                                                                          ۲۹

فیوزها                                                                                                              ۳۱

برقگیرها                                                                                                           ۳۳

تست دوره ای تجهیزات                                                                                    ۳۶

نیروگاهها و پست های برق                                                                               ۳۸

زمین حفاظتی در تجهیزات الکتریکی                                                                 ۴۴

بازرسی و تست شبکه اتصال زمین                                                                    ۵۰

کابلهای قدرت سه فاز                                                                                      ۵۰

استفاده از فیلتر ترموسیفون در ترانسفورماتور                                                     ۵۳

 باردهی ترانسفورماتور

ابتدا باید گفته شود که که مطلوب ترین شرایط برای کار یک ترانس این است که با تمام ظرفیت تحت سرویس بوده و ایزولاسیون آن نیز نباید از حد مجاز تجاوز ننمایند.

 اضافه بار مجاز

عملا منحنی مصرف بار الکتریکی که در طول شبانه روز غیر یکنواخت بوده و در فاصله زمانی مشخصی مقدار ماکزیمم خود را خواهد داشت .

از طرف دیگر با توجه به این حقیقت که عمر مفید هر نوع از عایق های الکتریکی پس از جذب میزان معینی حرارت به اتمام می رسد , می توان در ماقع پیک بار , ترانس را به صورتی تحت اضافه بار قرار داد که اضافه فساد عایق در این پریود درست به اندازه کمبود فساد آن در زمان مینیمم بار باشد .

به این ترتیب عایق عمر مفید معین شده خویش را حفظ نموده و دچار خرابی زودرس نخواهد گردید . این اضافه بار که معمولا به صورت درصدی از بار نامی بیان می شود , بستگی به میزان غیر یکنواختی منحنی بار , روش خنک کردن ترانس و ضریب انتقال حرارت آن دارد . اضافه بار مجاز برای زمان های کوتاه برای ترانس به شرح زیر        می باشد .

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ساتراپ صنعت بهار محاسبه و حسابرسی

فهرست مطالب

ابزارهای اندازه گیری دقیق                                                                                           ۱

تعریف اعداد اعشاری                                                                                                   ۲

حدود اندازه ها                                                                                                             ۵

جدول اعشاری                                                                                                             ۸

سیستم اندازه گیری متریک                                                                                           ۹

گونیای مرکب                         ۱۰

انواع مختلف عمق سنج                                                                                                ۱۲

اندازه گیری به وسیله اتصال                                                                                          ۱۷

پرگارها                         ۱۸

تستهای دوره ای تجهیزات کلیدخانه های فشار قوی                                                      ۲۷

چک کردن رله بوخهلتز                                                                                               ۳۳

زمین حفاظتی در تجهیزات الکتریکی                                                                            ۳۴

بازرسی و تست شبکه اتصال زمین                                                                                 ۴۰

استفاده از فیلتر ترموسیفون در ترانسفورماتور                                                                 ۴۳

سکسیونرهای قابل قطع زیر بار                                                                                      ۵۰

 ابزارهای اندازه گیری دقیق :

تقسیمات کسری از تقسیم یک اینچ به قسمتهای ۲/۱ ،۴/۱ ، ۸/۱، ۱۶/۱ ، ۳۲/۱ ، ۶۴/۱ حاصل می شد این تقسیمات برای اندازه گیری کارهای دقیق که در کارگاه ماشینهای ابزار صورت می گیرد کافی نخواهد بود .بهمین منظور برایایجاد دقت بیشتر در کارها و اندازه گیری قطعات نیاز بیشتری به اندازه های دقیقتر یعنی اندازه های کوچکتر از اندازه های شرح داده شده در بالا  می باشد . بنابراین می بایستی از سیستم اعشاری نیزاستفاده شود. بطور کلی ابزارهای اندازه گیری که برای مدرج کردن آنها از سیستم اعشاری استفاده شده بمراتب دقیقتر از سیستم کسری می باشند .در این صورت اندازه هایی که برای کارگاه ماشین در نظر گرفته اند غالباً بر حسب اعشاری تعیین می شوند . این نوع کارها را می بایستی با تلرانس های مشخصی که در حدود یک هزارم اینچ ویا کمتر هستند تراشید .

در سیستم اعشاری یک اینچ را به دو قسمت مساوی تقسیم نموده که فاصله هر خط برابر یک دهم اینچ و نیز یک دهم اینچ را مجدداً به ده قسمت مساوی تقسیم کرده که فاصله هر خط برابر یک صدم اینچ و چنانچه اندازه دقیقتر نیز لازم باشد می توان یک صدم اینچ را به ده قسمت مساوی تقسیم نموده که فاصله هر خط برابر یک هزارم اینچ خواهد بود.

 تعریف اعداد اعشاری  :

برای شناسائی اعداد اعشاری غالباً از علامت خط ۴۵ درجه (/) که آن را در زبان فارسی ممیز می نامند استفاده می شود . در زبان لاتین برای تعیین اعداد اعشاری بعد از اعداد صحیح نقطه بکار برده می شود . به طور کلی علامت ممیز و یانقطه بسیار مهم است ، که بایستی بعد از اعداد صحیح گذارده شود عدد سمت چپ نقطه یا ممیز را اعداد صحیح و عدد سمت راست را اعداد اعشاری می نامند . اندازه ۰۲۵/۵ اینچ به این معنی است که ۵ اینچ کامل با اضافه بیست و پنج هزارم اینچ را نشان می دهد و خواندن اعداد به این صورت است که ابتدا سمت چپ اعداد صحیح و سپس علامت اعشاری که نقطه یا ممیز می باشد و آنگاه عدد سمت راست که به صورت اعشاری است خوانده خواهد شد . یعنی ابتدا تمام اعداد صحیح و بعد از ممیز اعداد اعشاری خوانده می شود .

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

دانلود گزارش کارآموزی جوشکاری الکتروفیوژن

فهرست مطالب

نکاتی مهم در مورد جوشکاری الکتروفیوژن …………………………………………………… ۴

اصول کلی انبار‌داری، نگهداری، حمل و نقل اجناس پلی اتیلن……………………………… ۱۷

بازرسی و کیفیت جوشکاری ……………………………………………………………………… ۲۷

طریقة تعمیر و جمع‌آوری علمک‌های پلی اتیلن……………………………………………….. ۳۷

نحوه تعمیرات شبکه‌های پلی اتیلن……………………………………………………………….. ۴۵

معرفی دستگاه P2000 ……………………………………………………………………………

نکاتی مهم در مورد جوشکاری الکتروفیوژن

«نکاتی مهم در مورد جوشکاری الکتروفیوژن»

متن ارائه شده ذیل در ارتباط با مبحث جوشکاری الکتروفیوژن میباشد که با تکیه بر مشکلات حادث در کارگاههای مختلف و بحث و بررسی پیرامون آنها با کارشناسان داخلی و خارجی نوشته شده است. بنابراین اکیداً توصیه میشود نتایج و مبانی ارائه شده  به طور جدی به کار گرفته شود تا قادر باشیم حتی المقدر از هر گونه خلل و نقائص بعدی پیشگیریی کرده باشیم.

بر اساس شواهد موجود و نمونه‌های ارسالی به آزمایشگاه ری و مشکلات عنوان شده از طرف مناطق در تعداد قابل توجهی از جوشهای الکتروفیوژن مواد مذاب به صورت غیرطبیعی از نشانگرهای جوین (WELD INDICATOR) خارج شده و موجب بروز نگرانی راجع به کیفیت جوش گردیده است. خروج غیرطبیعی مواد مذاب غالباً به صور ذیل بوده است:

-         از هر دو نشانگر جوش مواد مذاب با حجم زیاد بیشتر از حالت معمول خارج شده‌اند.

-     از یکی از نشانگرهای جوش مواد مذاب با حجم زیاد و بیشتر از حالت معمول خارج شده و از نشانگر جوش دیگر مواد مذاب کمتر از حالت طبیعی خارج شده، یا اصلاً خارج نشود.

-         از هر دو نشانگر جوش در حد تقریباً طبیعی مواد مذاب خارج شده‌اند وی با هم متفاوت بوده کاملا متقارن نباشند.

در پی بررسی ، تجزیه و تحلیل موارد فوق نتایج ذیل حاصل گردیده که قابل عنایت و لازم الاجرا است:

الف- انجام عملیات جوشکاری الکتروفیوژن مستلزم رعایت دقیق شرایط آب و هوا و به خصوص دمای محیط میباشد و آگاهی از این نکته حائز اهمیت است که بویژه دمای بالای محیط میتواند اثرات تخریبی در کیفیت جوش الکتروفیوژن ایجاد نماید چرا که اصولاً در این نوع جوشکاری. از طریق انرژی الکتریکی ایجاد شده در سیم پیچ حرارتی، مقدار گرمای لازم برای ذوب سطوح مورد جوشکاری بوجود می‌آید و معمولاً مقدار انرژی الکتریکی محاسبه شده مبتنی بر یک دمای متعادل و معمولی محیط میباشد و طبعاً در صورتیکه دمای محیط و به تبع آن دمای قطعات مورد جوشکاری بیش از حد معمول باشد مقدار انرژی محاسبه شدة قبلی بیشتر از نیاز می‌باشد و قادر به ذوب مقدار جرم بیشتری از پلی اتیلن بوده و نهایتاً مواد مذاب بیشتری از نشانگرهای جوش خارج خواهد شد. بنابراین لازم است در شرایطی که دمای محیط بالا بوده و هوا بیش از حد گرم میباشد انرژی الکتریکی اولیه را کاهش داده و به میزان صحیحی تعدیل شود. چون انرژی الکتریکی مربوطه تابع قانون ژول  می‌باشد و از سه کمیت زمان (t) و جریان (I) و مقاومت (R) فقط کمیت زمان (t) در اختیار جوشکار میباشد و کمیتهای جریان (I) و مقاومت (R) از پیش تعیین شده است و مربوط به دستگاه جوشکاری و نوع اتصال است، و مشخصاً میزان کاهش زمان t متأثر از دمای محیط میباشد.

طبق نظر شرکت WAVIN محدودة قابل قبول دمای محیط برای جوشکاری الکتروفیوژن از  تا  است.

البته این محدوده در ارتباط با اتصالات ساخته شده توسط همین شرکت مطرح است لذا در مواقعی که جوشکاری الکتروفیوژن با استفاده از تولیدات این شرکت صورت می‌پذیرد محدودة دمایی مزبور کاملاً قابل رعایت است. شرکت نامبرده اعتقاد دارد در صورتیکه دمای محیط متجاوز از   بشود لازم است به ازای هر درجه سانتیگراد افزایش دما، نیم درصد  زمان جوشکاری (FUSION TIME) کاهش یابد یا به عبارت دیگر به ازای هر ۱۰ درجه سانتیگراد افزایش دمای محیط نسبت به حد تعیین شده، ۵ درصد (۵%) زمان جوشکاری (FUSION TIME) کم شود. به عنوان مثال در صورتیکه مدت زمان جوشکاری در یک اتصال (FUSION TIME) در حد زمان ۱۰۰ S ذکر شده باشد و دمای محیط  باشد بر اساس محاسبه ذیل زمان جوشکاری ده درصد تقلیل می یابد و نتیجتاً ۹۰ S خواهد شد.

افزایش دمای محیط نسبت به حد قابل قبول

تقلیل زمان جوشکاری

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

گزارش کارآموزی جوشکاری

فهرست مطالب :

مقدمه

تاریخچه :

تعریف جوشکاری

جوشکاری فشاری

جوشکاری آهنگری

جوشکاری مقاومتی

جوشکاری ذوبی

قوس الکتریکی و چگونگی تشکیل آن

روشهای مختلف ایجاد قوس الکتریکی

جریان الکتریسیته مناسب در روش (SMAW)

شدت جریان در جوشکاری

اختلاف پتانسیل در جوشکاری

محدوده شدت جریان جوشکاری باقوس الکتریکی

ولتاژ مدار باز و ولتاژ قوس الکتریکی

محدوده ولتاژ در جوشکاری با قوس الکتریکی

مقاومت الکتریکی قوس

قطب الکترود

محاسن جوشکاری با جریان متناوب  AC

معایب جریان متناوب AC

محاسن جریان مستقیم DC

معایب جوشکاری با جریان مستقیم DC

وزش قوس

راههای جلوگیری از وزش قوس و کاهش آن

انواع ترانسها

مزایا و معایب کار با ترانس ها

تجهیزات جوشکاری قوس دستی

الکترودها

انواع الکترود های جوش قوس دستی

روش ساخت الکترود

نقش فلاکسها (پوشش الکترود)

حفاظت و ایمنی

آلودگیهای گازی

تصالات در جوشکاری

فاصله روت (ROOT )

انواع پخ

پاشنه جوش یاLand

اندازه پروفیل جوش

محاسن جوش نسبت به سایر اتصالات مکانیکی

جوشکاری با گاز اکسی – استیلن- حالت سطحی

هدایت حوضجه مذاب بدون مفتول

اصول آماده سازی قطعات برای جوشکاری

روش هدایت مشعل و مفتول

تجهیزات جوشکاری اکسی- استیلن

مشعلهای جوشکاری

قدرت مشعلهای جوشکاری

بک های جوشکاری

رگولاتورهای فشار

نگهداری صحیح رگولاتورهای فشار

رنگ مشخصه و اتصالات کپسولها

نحوه تشکیل شدن شعله (روشن کردن مشعل )

کاربرد شعله های مختلف (آزمایش شعله ها ) :

ابزارها و وسایل دستی جوشکاری گازی

 مقدمه

از ابتدای خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستیابی به شیوه های آسانتر برای ایجاد اتصالات مطرح بوده است . ایجاد اتصال در شکلهای پیشین خود از به هم بستن شاخه های درختان و تکه های چوب و دوختن تکه های پوست حیوانات برای مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تکامل نیاز های انسان ،هنر اتصال و به هم پیوستن اجسام نیز رو به تکامل نهاد .

پیدایش فلزات و آلیاژ های فلزی وتلاش مستمر در یافتن راههای اتصال آنها به هم موجب ابداع روشهای مختلف اتصال شد که اتصال پیچ و مهره ای ، اتصالات پرچی و اتصالات جوشکاری شده از آن جمله اند .

در دنیای امروزه ، صنعت جوشکاری از نظر وسعت کار و تنوع بالاترین مرتبه را در علم اتصال و بریدن و جدا سازی قطعات فلزی و سایر مواد صنعتی دار است و طراحان و مهندسان خطوط تولید مصنوعات فلزی با بهرگیری از فرایند های مختلف و متنوع جوشکاری به بالاترین سرعت و کیفیت دست یافته اند . در عین حال ، وزن سبک مصنوعات و صرف هزینه هرچه کمتر ، از دیگر دستاوردهای آنان بوده است .

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

دانلود گزارش کارآموزی در اداره برق دهاقان

فهرست مطالب :

تاریخچه اداره برق دهاقان                        ۱

نحوه کار دیزل                                   ۱

کنتور                                       ۲

انواع لامپ                                   ۵

فیوز المنت                                  ۶

پست                                    ۶

اطلاعات مورد نیاز برای انتخاب محل پست                ۹

انواع پستها                                 ۱۱

اجزاء تشکیل دهنده پست ها                        ۱۵

کنتور برقگیر                                ۱۸

خصوصیات برقگیر – ایده ال                        ۲۰

ترانسفورماتور                                   ۲۲

نقش روغن در ترانس                               ۲۵

استقامت الکتریکی روغن                       ۲۶

ترانسفورماتور های جریان و ولتاژ                     ۳۰

ترانسفورماتور تغذیه داخلی                       ۳۲

خازن ها                                ۳۳

سکسیونر ها قیچی ای                              ۳۴

 تاریخچه اداره برق دهاقان

در سال ۱۳۳۸ به صورت دیزلی شروع به کار کرده است که کارکنان آن سه نفر بوده اند یک حسابدار به نام مهدی اسماعیلیان و مامور نصب کنتور و امور مالی اداره هم بوده است دو نفر هم مسئول دیزل و شبکه هوایی به نام حسین سهرابی و دستیار آن عبدالکریم احمدیان .

حسین سهرابی تا سال ۱۳۵۳ سر کار بوده و عبدالکریم احمدیان تا سال ۱۳۷۴ که در این زمان دیزلی قبل از انقلاب فقط دهاقان عطاآباد و دزج برق داشته است .که در زمان دیزلی فقط از زمان تاریک شدن هوا به مدت ۴ ساعت برق دار بوده است .سیستم قدیمی یا دیزلی شبکه هوایی بوده و بدون ترانسفورماتور هوایی .

نحوه کار دیزلی

برق تولید شده به صورت مستقیم در تابلو های خاص می آمد و سپس وارد شبکه می شود که ۱۲۰۰ مشترک و همه مشترکین به جز تعداد اندک همه مصارف خانگی بوده است .

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

دانلود گزارش کارآموزی در اداره توزیع برق بخش بادرود

فهرست مطالب

مقدمه ای بر مکان کارآموزی                                                                           آ

وظایف وزارت ۲

پست های فشار ۴

مزایای پست های GIS                                                                          ۵

اجزای تشکیل دهنده پست                                                                                ۵

دستورالعمل کار در هنگام سیم کشی هوایی                                                     ۱۱

دستورالعمل تعویض یا جابجایی تیر                                                                   ۱۲

عواملی که باعث قطع ناخواسته فیدرهای ۲۰ کیلو ولت می شود                      ۱۴

عواملی که باعث معیوب شدن کابل ۲۰ کیلو ولت می شود                              ۱۵

اصول بهره برداری از پست های هوایی                                                 ۱۶

اصول بهره برداری از پست های زمینی                                                  ۱۷

مواردی که باعث معیوب شدن ترانسفورماتورهای توزیع می گردند      ۱۹

دستورالعمل نگهداری و سرویس ترانسفورماتورهای توزیع                               ۲۰

شرایط نصب ترانسفورماتور                                                                              ۲۱

سرویس و نگه داری ترانسفورماتورهای توزیع                                      ۲۴

تامین کسری ۲۵

هواگیری و آچار کشی ترانسفورماتور                                                               ۲۶

تست و استقامت الکتریکی روغن                                                                      ۲۷

دستگاه رطوبت ۲۷

کلید تنظیم ۲۸

شرایط پارالل نمودن دو دستگاه ترانسفورماتور                                      ۳۰

دستورالعمل کارکردن روی تابلو های توزیع                                                     ۳۱

مراقبت و نگهداری از ترانس های قدرت                                                          ۳۲

خشک کردن ترانسفورماتورها                                                                          ۳۶

تست های دوره ای تجهیزات کلیدخانه های فشارقوی                           ۳۹

چک کردن رله بوخهلتز                                                                                   ۴۱

زمین حفاظتی در تجهیزات الکتریکی                                                    ۴۲

مقدمه ای در مورد تاریخچه سازمان

شرکت توزیع برق استان اصفهان به عنوان پیمانکار در شهرستانهای خود مشغول تعمیرات و نگهداری شبکه های توزیع از قبیل شبکه فشار متوسط ، شبکه فشار ضعیف و همچنین پست های زمینی و کیوسک پست های هوایی برای روشنایی و انتقال موجود می باشد .

برق شهرستان نطنز یکی از شهرستان های هجده گانه اداره توزیع برق استان اصفهان می باشد که قسمت اعظم آن را بخش بادرود در بر می گیرد ، در شهرستان نطنز ۱۸ هزار مشترک عادی و همچنین ۳۰۰ مشترک دیماندی که از پمپ های آب و مخازن استفاده می کنند ، وجود دارد که از برق این بخش استفاده می کنند . در این شهرستان عملیات تعمیرات و نگه داری ۵۶۶ کیلومتر شبکه فشار متوسط و ۶۶۲ کیلومتر شبکه فشار ضعیف و کلید پست های زمینی و هوایی عادی و دیماندی را تعداد ۱۴ نفر نیروی انسانی فنی ، تخصصی انجام می دهند که نیمی از این نیروی انسانی در بخش بادرود مشغول انجام وظیفه هستند .

بخش بادرود دارای یک واحد خدمات مشترکین و یک واحد بهره برداری و یک واحد روابط عمومی و همچنین نیروه های نگهبانی زیر نظر مدیریت بخش که خود شاخه ای از چارت سازمانی برق شهرستان می باشد ، مشغول به فعالیت هستند .

در این اداره بخش های مرتبط به رشته کارآموز به این گونه است که در واحد بهره برداری فعالیت های گسترده ای صورت می پزیرد که لازم است چند موارد آن را نام ببریم :

۱-  تعویض المنت های سر خط و المنت ترانسفورماتورهای هوایی و زمینی

۲-   تعویض لامپهای سدیم و جیوه ای و التهابی

۳-   تعمیر و یا تعویض قطعات مربوط به ایجاد روشنایی در تابلو ها

۴-   تعویض فیوزهای فشنگی و گازی و کارهای جانبی دیگر

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

دانلود گزارش کارآموزی درشرکت ایران خودرو ۲

فهرست مطالب

مقدمه آ

بخش اول : پیاده و سوار کردن قطعات موتور

کلیات مربوط به بازدید قسمتهای موتور                                                                        ۱

آزمایش رینگ های ۱۰

کلیات مربوط به بستن ۱۳

بستن میل لنگ و کپه های ثابت روی بلوک موتور                                                        ۱۳

بستن پیستون ، گچن پین و شاتون                                                                                  ۱۵

جا انداختن رینگها روی ۱۶

جا انداختن پیستون و ۱۷

بستن اویل پمپ به بلوک ۱۹

بستن فلایویل روی میل ۱۹

بستن میل سوپاپ ۲۰

بستن دینام واستارت بر روی موتور                                                                                ۲۴

بخش دوم : تعمیر سیلندر

سائیدگی سیلندر و علل آن                                                                                           ۲۵

سنگ زدن یا پولیش ۳۰

بوش های ۳۴

تعمیر ترک های بلوک ۳۶

بخش سوم : تعمیر سوپاپ و سرسیلندر

عیب های ۳۷

بخش چهارم : چرخ دنده های جلوی موتور و طرز تنظیم آنها

بخش پنجم : تعمیر شاتون ، میل لنگ و یاتاقانها

کلیات مربوط به شاتون و گجن پین                                                                              ۴۸

سنگ زدن میل ۶۱

ساختمان ۷۱

علل صدمه دیدن ۷۶

بخش ششم : عیب یابی

کاهش کشش ۷۸

عواملی که در عمر موتور تاثیر دارند                                                                 ۸۳

بخش اوّل ـ پیاده و سوار کردن قطعات موتور (تعمیر اساسی)

۱ـ کلیات مربوط به بازدید قسمتهای موتور

س از شستشوی قسمتهای مختلف موتور و خشک کردن آنها ، بایستی کلیة قطعات تراشکاری شده و یا تعویض شده بازدید گردد. هم چنین خلاصی ( لقی )قسمتهای مختلف موتور کنترل شده و با ارقام مندرج در کتاب راهنمای تعمیرات موتور اتومبیل مقایسه و تطبیق داده شود. در صورتی که کتاب راهنما در دسترس نباشد می توان ارقام مربوط به مشخصات فنی موتور را از تراشکار با تجربه پرسید و یاداشت نمود. لازم به یادآوری است که هر تعمیرکاری، بایستی ارقام مربوط به مشخصات فنی موتور را که به طور تجربی به دست آمده و بین تعمیرکاران معمول است در دفترچه ای یادداشت کرده ، و در صورت لزوم از آنها استفاده نماید. هم چنین در جدولهای ۱و۲مقدار سفتی پیچهای موتور با تورک متر ( آچار مدرّج )، نسبت به بزرگی و کوچکی آن ( قدرت موتور )و نسبت به قطر و جنس پیچ به طور نمونه ذکر شده است .

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

دانلود کارآموزی در ایران ناسیونال نمایندگی مجاز

فهرست مطالب :

ایران خودرو یا ایران ناسیونال سابق ابتدا در اوایل دهه ۴۰ با ورود کلیه قطعات از خارج مینی بوس کومر را با ظرفیت ۱۲ سرنشین و به تعداد ۱۰۰ دستگاه تولید کرد که متاسفانه هم اکنون نمونه ای از آن وجود ندارد .

ایران ناسیونال در سال ۱۳۴۵ با عقد قرار دادی با کمپانی کرایسلر انگلستان امتیاز سواری هیلمن هانتر را بدست آورده و در سال ۴۶ تاسیسات خودروسازی پیکان با ظرفیت سالانه ۶ هزار دستگاه استقرار یافت در سال ۵۴ بدلیل قدیمی بودن پیکال تصمیم گرفته شد تولید آن متوقف شود که به علت همزمانی با انقلاب بدن نتیجه ماند.

در واقع پیکان اولین تجربه ایران از تولید خودرو انبوه بود در ابتدا کلیه قطعات این خودرو از تالبوت انگلستان خریداری و فقط در ایران عملیات مونتاژ ، جوشکاری و رنگ آمیزی روی ان صورت می گرفت . از سال ۱۳۴۷ ایران خودرو ساخت بسیاری از قطعات از جمله قالب اتاق ، بدنه و درب ها و صندلی و …. را در ایران آغاز کرده و تا جایی پیش رفت که هم اکنون ۹۸ در صد آن را در داخل کشور می سازد این خودرو طی سه دهه عمر خود در ایران د رمدلهای کار ، دولوکس ، تاکسی ، جوانان ، وانت و استیشن تولید شده است . از دیگر تولیدات ایران خودرو ناسیونال خودرو سواری هیلمن با موتور اونجر بود که شباهت زیادی به پیکان داشته و فقط طی سالهای ۵۷-۵۵ تولید شد .

در نهایت پس از جنگ و در سالهای ۶۵ خط تولید پیکان کلاً از تالبوت خریداری و به ایران انتقال یافت و اکنون نیز تولید می شود . اما از سوی دیگر شرکت ایران خودرو که در اواسط ۵۰ درنظر داشت تا خط تولید پژو را وارد کرده و با وقوع انقلاب و جنگ این تصمیم را تا سال ۹۹ به عقب انداخته بود و با پایان جنگ همکاریهای گسترده ای را با پژو آغاز کرد و در سال ۶۹ این خودرو با همکاری پژو و دو محصول پیکان ۱۸۰۰ با موتور پژو ۴۰۵ و پژو ۴۰۵ GL که به عنوان خودرو سال ۱۹۸۷ جایگزین پژو ۴۰۵ GL شد .

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

دانلود مقاله کاربرد استخراج با سیال فوق بحرانی در صنایع غذایی

فهرست مطالب

مقدمه

فصل اول

استخراج با سیال فوق بحرانی

۱-۱- تاریخچه

۱-۲- خصوصیات و مزایای یک سیال فوق بحرانی

۱-۳- طرح فرآیندهای سیستم استخراج با CO₂

1-4 اصول و پایه فاز تعادلی و سیستم‌های بحرانی

۱-۵-۱ پارامترهای موثر در SFE

1-5 چه شد؟

۱-۵-۲‌ترمودینامیک SCF

 ۱-۵-۵ رفتار حلالیت در SCF

1-5-4 تأثیر حلال های کمکی یا اصلاحگرها

۱-۵-۳ تغییر پذیری چگالی با فشار و دما

۱-۶ عوامل موثر بر استخراج با CO₂ فوق بحرانی

۱-۶-۱ چگالی

۱-۶-۲ اصلاحگرها یا حلالهای کمکی

۱-۶-۴ سرعت

۱-۶-۳ ‌اندازه ذرات

۱-۶-۵ جمع آوری نمونه

فصل دوم

استخراج عصاره‌های عطری و طعمی‌با استفاده از CO₂ فوق بحرانی

   ۲-۱ روغن‌های اسانس طبیعی

   ۲-۲ عصاره گیری با CO₂ فوق بحرانی

۲-۲-۱ عطر یاسمن

۲-۲-۲ عطر گل محمدی

۲-۲-۳ عطر گل نارنج

۲-۲-۴ عطر استوقدوس

استخراج عصاره میوه جات با scco₂

فصل سوم

   ۳-۱: اهمیت استخراج

۳-۲: استخراج روغن مرکبات در طی تولید

   ۳-۳: استخراج‌ترکیبات طعم دهنده از میوه جات

   ۳-۴: پایداری و کیفیت

   ۳-۵: فرآیند استخراج با CO₂

   ۳-۶:‌ترپن گیری روغن مرکبات با CO₂ فوق بحرانی

   ۳-۷: الکل گیری آب میوه جات توسط scco₂

   ۳-۸: استریلیزاسیون و غیرفعال سازی آنزیمها با scco₂

استخراج عصاره‌های ادویه جات با scco₂

فصل چهارم

۴-۱: اهمیت بازگیری

۴-۲: تخم کرفس

۴-۳: فلفل قرمز

۴-۴: پاپریکا

۴-۵: زنجبیل

۴-۶: جوز هندی

۴-۷: فلفل

۴-۸: وانیلین

۴-۹: هل

۴-۱۰: رازیانه، زیره، گشنیز

۴-۱۱: سیر

۴-۱۲: دارچین

فصل پنجم

عصاره گیاهان دارویی

۵-۱:‌ترکیبات ضدمیکروبی و آنتی اکسیدان

گیاه اوکالیپتوس

۵-۲-‌ترکیبات ضدالتهاب

۵-۳: آلکالوئیدهای ضدسرطان

۵-۴: پلی فنل‌های ضدسرطان

۵-۵:‌ترکیبات دارویی عصاره چای

۵-۶: عوامل تنظیم کننده چربی

استخراج آنتی اکسیدانهای طبیعی

فصل ششم

   ۶-۱: طبقه بندی آنتی اکسیدانها

   ۶-۲: استخراج توکوفرول‌ها

   ۶-۳: فلاونوئیدها

   ۶-۴: استخراج فلاونوئید با scco₂

6-5- استخراج کاروتنوئیدها با scco₂

استخراج لیپیدهای حیوانی و نباتی

فصل هفتم

   ۷-۱- اهمیت بازگیری

   ۷-۲- روشهای استخراج

   ۷-۴- فراکسیون سازی PuFA از لیپیدهای حیوانی

   ۷-۵- تصفیه و بوبری روغن‌های نباتی

   ۷-۶- فراکسیون سازی گلیسریدها

   ۷-۷- بازیافت روغن از مواد حاوی روغن

۷-۷-۱: روغن آفتابگردان

۷-۷-۲: روغن جوانه ذرت

۷-۷-۳: روغن تفاله پرسی زیتون

۷-۷-۴: روغن هسته انگور

۷-۷-۵: روغن گیری از لسیتین با scco₂

7-7-6: چربی گیری و کلسترول گیری از مواد غذایی

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید