پروژه کارآفرینی کارخانه تولید گچ

طرح کسب و کار – کارخانه تولید گچ

فهرست مطالب
۱- عنوان کسب و کار. ۴
۲- مشخصات محل اجرای طرح. ۴
۳- چشم اند از. ۶
۴- بیان ماموریت کسب و کار. ۶
خلاصه مدیریتی. ۶
توصیف کسب کار. ۸
تحلیل بازار و ارزیابی ریسک… ۹
ب:هدفگیری بازار: ۱۱
ج- محصول/خدمات: ۱۱
مشخصات شیمیایی: ۱۳
اطلاعات در مورد دانش فنی تولید و چگونگی تامین آن را بیان کنید؟. ۱۳
۵٫ تحلیل رقابتی. ۱۴
نتایج تحلیل های برداشت شده از جدول فوق را بیان نمایید: ۲۰
* برنامه های شما برای توسعه محصول و تحقیق وتوسعه چیست؟. ۲۲
برنامه های اجرایی. ۲۳
برآورد سرمایه در گردش: ۲۴
هزینه های تولیدسالانه. ۲۵
جدول تفکیک شده هزینه های ثابت و متغیر(با استفاده از جدول هزینه های جاری سالیانه) ۲۵
هزینه های سرمایه ای: یا ثابت.. ۲۷
هزینه های قبل از بهره برداری: ۲۷
هزینه های قبل از بهره برداری    ۰۰۰/۵۰۰/۸۹٫ ۲۸
سرمایه گذاری: ۲۸
صورت سود و زیان: (به ریال) ۲۸
بخش مالی. ۲۸
درآمد: ۲۸
محاسبه قیمت هر واحد محصول: ۲۹
محاسبه نقطه سر به سر: ۲۹
هزینه های سربار: ۲۹
نرخ بازدهی سرمایه: ۳۰
دوره برگشت سرمایه: ۳۰
توضیحا”:۳۰

برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

پروژه کارآفرینی تولید کلید و پریز

تولید کلید و پریز

فهرست
مقـدمه ۳
پیشگفتار ۴
تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شکل ، فرمول ، حد استاندارد و … ۵
کالاهای رقیب و یا کالای جانشین کیفیت آنها : ۵
بررسی کالبدی ۶
۱ـ کنتاکتها ۶
۲ـ وسیله قطع کننده جرقه ۷
۳ـ اتصالات مکانیکی رابط و ترمینالها ۷
۴ـ محفظه و بدنه ۸
بررسی روش های مختلف تولید محصول و انتخاب بهترین روش تولید : ۱۰
بررسی شیوه های کنترل تولید محصول ۱۰
مشخصات مواد اولیه ، مصرف ، قیمت و محل تامین آنها ۱۱
مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل ۱۴
بر حسب نوع جریان ۱۹
برحسب نوع اتصال ۱۹
بر حسب روش بکار اندازی ۲۰
بر حسب روش نصب ۲۰
۶ ـ علامت گذاری ۲۱
حفاظت در برابر خطر برق ۲۵
پیش بینی برای اتصال زمین ۲۷
ترمینال اتصال هادیها ۲۸
ساختمان ۳۱
اطلاعاتی در مورد طرح ۳۳
اطلاعات مربوط به بازار محصول: ۳۴
روش کنترل و ایستگاههای کنترل در خط تولید : ۳۷
پاره ای از مقررات مربوط به صدور موافقت اصولی ۳۹

مقـدمه
زندگی انسان امروز با صنعت آمیخته شده است . صنعت انسان کاربرد فراوانی در زندگی او دارد. انسان هر چه بیشتر برای راحتی خود دست به اختراع و تولید وسایل کرده است .
اکنون در اجتماع بخشی از مردم تولید کننده و بخشی مصرف کننده هستند.
تولید کردن وسیلة مورد نیاز بایستی اصولی و بر پایه و مبنا بوده تا وسیله تولید شده هر چه بهتر و نیز تولید کننده آن زیان ندهد.
این گونه تولید باعث رشد اقتصاد یک جامعه و در نتیجه بالاتر آمدن سطح آن جامعه         می باشد.
به امید فردایی بهتر

پیشگفتار
در این طرح سعی شده تا مروری هر چند مختصر بر مراحل راه اندازی یک واحد تولیدی (تولید کلید و پریز) باشد.
امروزه صنعت کاران کشور ما با تلاش و جستجوی فراوان توانسته اند این محصول را که مورد نیاز یک ساختمان است و مردمی که از آن استفاده می کنند به طور صحیح و کاربردی بسازند، البته ساخت این قطعه هنوز با استانداردهای جهانی فاصله زیادی دارد اما در همین حد  که توانسته اند به خود کفایی برسند و وارد کردن این قطعه ی کوچک اما پر زحمت را در کشور میسر سازند خود یک موهبت محسوب می شود . این عمل توانسته است حداقل در مورد این مقوله ارز کشور را خارج نکنند و مردم با خرید ارزان این قطعه ساختمان خود را تکمیل کرده باشند.
تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شکل ، فرمول ، حد استاندارد و …
کلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزای الکتریکی هستند که وظیفه آنها قطع و وصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل ۵۰۰ می باشد. جنس بدنه آنها از باکالیت است رنگ آن کرم روشن و بصورت یک عایق الکتریکی عمل می کند . ابعاد کلید و پریز     ۸ × ۸ سانتیمتر مربع ، وزن آن ۷۵ ـ ۵۵ گرم است. حداکثر جریان الکتریکی قابل تحمل آن ۲۵ آمپر است. از نظر استاندارد باید طوری باشد که کلیه آزمایشات هدایت جریان الکتریکی ـ عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و … کار مطمئن آنها را ایجاب کند و در استعمال عادی آن خطری احساس نشود . نشانه های معرف کلید و پریز و دو شاخه از نظر جریان الکتریکی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد که قابل رویت باشد . از نظر ابعاد رعایت استاندارد ضروری است و کلید و پریز دیگر ابزارهای الکتریکی باید طوری ساخته شوند که پس از نصب قسمتهای برق دار آنها در دسترس نباشد ،

برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

پروژه محاسبه راندمان توربین نیروگاه طوس

محاسبه راندمان توربین نیروگاه طوس

فهرست مطالب

دستورالعمل : ۳
مقررات ایمنی عملیات: ۴
خطرات استفاده از ماشین: ۵
الف – سرطان پوستی ناشی از روغن: ۵
ب – به کارگیری ایمن از صفحه نظام ماشین تراش: ۶
توصیف کلی: ۷
محرک های تغذیه: ۸
۱ – صفحه کنترل MDI و CRT (بالایی) : ۹
۲ – صفحه کنترل اپراتور (پایینی) : ۱۰
کلیدهای جهت محور: ۱۲
کلیدهای STEP : 12
کلیدهای دستگیره (هندل) : ۱۲
سایر کلیدها ۱۲
صفر مرجع : ۱۴
روش روشن کردن ماشین : ۱۵
توقف ماشین : ۱۶
راه اندازی تر دستگاه : ۱۹
قفل های درونی ایمنی : ۲۵
قفل های درونی برجک : ۲۶
خواندن نوار و پانچ کردن نوار: ۲۶
توجه : ۲۷
کتابخانه (مخزن ) برنامه : ۲۸
تغییر نمایش کنترل از حالت متریک به ایمپریال : ۲۸
برنامه نویسی :‌ ۳۰
توالی عملیات : ۳۱
ابزار کاری: ۳۲
برجک Tool Post / indexing Turretc : 33
تنظیم ابزار: ۳۳
طرح کلی ابزار: ۳۳
تعداد قطعه : ۳۵
نکته : ۳۵
کارکردهای گوناگون – کدهای M :‌ ۳۶
کارکردهای آماده کننده یا کدهای G : 36
قوانین برنامه نویسی : ۳۷
ملاحظات بیشتر : ۳۷
برنامه نویسی حرکات محور : ۳۸
داده های مطلق : ۳۹
داده های تصاعدی : ۳۹
ملاحظات برنامه نوسی : ۴۲
۳ – شتاب و عدم شتاب : ۴۳
۴ – تعداد برش ها یا مسیرها : ۴۴
رزوه کاری چند شروعی : ۴۵
چرخه ضبط شده پیچ تراشی G 78 : 47
قوانین برنامه نویسی : ۴۷
چرخه ضبط شده پیچ تراشی مرکب (مختلط ) G 16  : ۴۸
قوانین برنامه نویسی : ۵۲
چرخه فاصله مساحت طولی G 71  : ۵۳
نکته : ۵۵
چرخه تمام شده G 70   : ۵۷
چرخه فاصله مساحت تراورس G 72  :‌ ۵۸
چرخه شیارکاری سطح و مته کاری پک  G 74 ( PECK)  :‌ ۶۱
شیارکاری G 75  در محور X  : ۶۳
برنامه نویسی ابعاد طراحی مستقیم : ۶۴
دوئل  ( DWELL ) برنامه نویسی شده : ۶۶
توقف برنامه : ۶۷
توقف اختیاری : ۶۷
بازگشت خودکار صفر مرجع : ۶۹
بررسی بازگشت نقطه مرجع G 27 : 70
جبران شعاع دماغه ابزار : ۷۱
جبران خودکار شعاع دماغه ابزار : ۷۴
کدهای مکان یابی موهومی دماغه ابزار :‌ ۷۷
برنامه های فرعی و برنامه های اصلی : ۷۹
۱ – Ballscrew backlash (لقی پیچ ساچمه ای) : ۸۱

برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

پروژه کارآفرینی چینی مقصود

فهرست مطالب
 
    تاریخچه
۱- شرح مراحل تولید چینی مقصود
دیاگرام کلی مجتمع تولیدی چینی مقصود
۲-  آشنایی با اجزا تابلو برق(قسمت کوره ها و پرس ایزو استاتیک)
۲-۱   انواع ترانس ها
۲-۲  ورودی و خروجی ها
۲-۳  سنسور
۲-۴  تراندیوسر
۲-۵  انواع فیوز
۲-۶  کنتاکتور ها
۲-۷  سوئیچها
۲-۸  تایمر
۲-۹  برخی اجزاء تابلو برق قسمت کوره ها
۲-۱۰شیرهای پروپرسنال
۳-plc
4-اینورترها(inverters)
5-پرس های ایزواستاتیک
۶-ترنسفرهاوپوشرها
۷-کوره ها
۸-پروژه مربوط به کنترل دمای کوره بیسکویت با استفاده از کنترل کننده فازی

برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

پروژه کارآفرینی شکر و نیشکر در جهان

فصل اول
مقدمه
چکیده نتایج بررسیهای طرح تولید همبرگر
فصل دوم
پروسه تولید
روش های مختلف تولید و انتخاب بهترین روش
مواد اولیه و افزودنی
فصل سوم
بررسی های و برآوردهای فنی
ویژگی ها و مشخصات فنی همبرگر
ماشین آلات و تجهیزات خط تولید
مشخصات ماشین آلات وتجهیزات ، تاسیسات عمومی
محاسبه سطح زیر بنا و مساحت زمین
نیروی انسانی مورد نیاز
فصل چهارم
کانون های مصرف وکالاهای رقیب
بررسی بازار و قیمت فروش
ظرفیت و برنامه تولید
فصل پنجم
بررسی های مالی و تعیین شاخصهای اقتصادی طرح تولید همبرگر
توسط نرم افزار کامپیوتری
میزان و قیمت مواد اولیه مورد نیاز
جمع بندی نتایج بررسیهای اقتصادی طرح تولید همبرگر

برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

دانلود پروژه کارآفرینی صنایع غذائی

پروژه رباتیک

فهرست مطالب
مقدمه
تعریف ربات
دسته بندی ربات ها
اجزای اصلی یک ربات

-  بازوی مکانیکی ماهر
-      سنسور ها
-      کنترلر
-      واحد تبدیل توان
-      محرک مفاصل
طبقه بندی ربات ها از نقطه نظر کاربرد
-      صنعتی
-      شخصی و علمی
-      نظامی
طبقه بندی ربات ها از نقطه نظر استراتژی کنترل در نسل های ربات
-      نسل اول
-      نسل دوم
-      نسل سوم
-      نسل چهارم
طبقه بندی از نقطه نظر محرک مفصلها
-      سیستم های الکتریکی
-      سیستم های هیدرولیکی
-      سیستم های پنوماتیکی
طبقه بندی از نقطه نظر هندسه حرکت
-      مختصات کارتزین
-      مختصات استوانه ای
-      مختصات کروی
-      مختصات لولایی
طبقه بندی از نطقه نظر کنترل حرکت
-      کنترل غیر سرو مکانیزم
-      کنترل سرومکانیزم
مشخصات ربات
سیستم های انتقال قدرت
-      چرخ دنده ها
-      پیچ های هدایت ( جلوبر )
-      پیچهای ساچمه ای یا بلبرینگی
-      محرک های منظم
-      تسمه ها
-      زنجیر ها و چرخ زنجیر ها
-      کوپلر ها
-      بادامک ها
مچ ها
-      پیکر بدنی های مچ
عوامل نهایی
-      گیره ها
-      تقسیم بندی و مقایسه گیره ها
-      مکانیزم های گیره
-      تقسیم بندی گیره ها بر اساس نحوه قرار دادن جسم
-      تقسیم بندی گیره ها بر اساس نحوه کنترل
-      تقسیم بندی گیره ها بر اساس تعداد محل کار
-      تقسیم بندی گیره ها بر اساس نحوه اتصال به مچ
ربات های مسیر یاب
ربات های خط دنبال کن
دیاگرام کلی ربات
قطعات مورد نیاز برای ربات مسیریاب
شماتیک کلی مدار
مدار چاپی پشت فیبر
نحوا قرار گرفتن قطعات
نرم افزار مدار
برنامه
برنامه شماتیک
برنامه تهیه PCB
پیوست
منابع و مآخذ

برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید

روژه بررسی ارتباط میان استرس های روزانه دانشجویان و سلامت عمومی آنها

دانلود مقاله خط تولید کارخانجات پارس الکتریک

کارخانجات پارس الکتریک

فهرست مطالب

تأسیس کارخانجات : ۵
پیروزی انقلاب اسلامی و تحولات در کارخانجات پارس ۵
شرکتهای تابعه پارس : ۶
نمودار شماره ۱-۱ چارت سازمانی شرکت کارخانجات پارس الکتریک ۸
۱-۱- سازماندهی و تشکیلات : ۹
۱-۲-۱- بخش تحقیق و توسعه : ۹
۱-۲-۲- واحد مکانیک : ۱۲
۱-۲-۳- برنامه‌ریزی مواد و کنترل تولید : ۱۲
۱-۲-۴- مراحل تولید : ۱۴
۱-۳- بخش بازرگانی : ۱۹
۱-۴- کنترل کیفیت (QC): ۲۲
۱-۵- مهندسی صنایع ۲۳
۱-۶- تعمیرات و تأسیسات : ۲۴
۱-۷مرکز ایمنی و بهداشت ۲۶
۱-۸- امور اداری ۳۲
بیمه : ۳۳
۱-۹ امور مالی ۳۵
۱-۱۰- بخش کامپیوتر ۳۷
فصل دوم ۳۹
سالن‌ها وخطوط تولید ۳۹
سالن  ۴۱
خط سوکت ۲۱ و ۲۸ : ۴۲
خط مونتاژ شاسی : ۴۲
خط جاگذاری لامپ تصویر درداخل کابینت : ۴۳
خط بسته‌بندی : ۴۳
کارگاه فوم سازی : ۴۴
کارگاه دیگ بخار : ۴۵
کارگاه پرسکاری : ۴۶
پرسکاری فلزی : ۴۷
سالن پرس پلاته : ۴۷
سالن قالبسازی : ۴۸
کارگاه تزریق پلاستیک : ۴۹
کارگاه رنگ پاشی : ۵۰
۲-۲- انبارها ۵۱
چاپکاری پی سی برد : ۵۲
۲-۳- تلویزیون inch21 ، pars خط مونتاژ جدید سالن ۲ : ۵۲
۲-۴ – تلویزیون inch 21 ، Grundic خط مونتاژ جدید سالن ۱ : ۵۵
دگمه on – off: ۵۹
لامپ تصویر : ۶۰
واشر : ۶۱
آرم Pars: ۶۱
فصل سوم ۶۳
نمودارهای فرآیند جریان (FPC ) ۶۳
خطوط تولید ۶۳
فرم FPC تولید فرانت ( خط قدیم PARS) ۶۵
فرم FPC تولید بک : ۶۶
فرم FPC آماده سازی لامپ تصویر : ۶۷
فرم FPC تولید فرانت ( خط جدید PARS) : ۶۷
فرم FPC تولید مارک: ۶۹
فرم FPC تولید فرم بلندگو : ۷۰
فرم FPS تولید شیلت : ۷۰
فرم FPS تولید سنترپل : ۷۱
فرم FPS تولید واشر : ۷۲
فرم FPC تولید ترمینال : ۷۲
فرم FPS مونتاژ بلند گو : ۷۳
فرم FPS تولید فوم : ۷۴
فرم FPSآماده سازی کارتن : ۷۵
فرم FPS مونتاژ تلویزیون ( خط قدیم سالن ۱) : ۷۵
فرم FPS مونتاژ تلویزیون (‌خط جدید سالن ۲): ۷۹
فصل چهارم ۸۳
عناصر کاری ۸۳
۴-۳- جدول زمان ‌مربوط به انجام عناصر : ۹۱
۴-۴- جدول بهبود : ۹۴
فصل پنجم ۹۷
پیشنهادات ۹۷
پیشنهادات : ۹۸
۵-۲- موارد مربوط به حمل و نقل : ۹۹
۵-۳- موارد مربوط به ایمنی و بهداشت : ۱۰۰

تاریخچه :
تأسیس کارخانجات :
کارخانجات پارس الکتریک در تاریخ ۵ اسفند سال ۱۳۴۱ با سرمایه ۵۰۰۰۰۰۰ریال تأسیس و در ۹ اسفند ماه همان سال بصورت شرکت با مسئولیت محدود به شماره ۸۵۶۷ به ثبت رسید . موضوع شرکت ،‌تأسیس و ایجاد کارخانه صنعتی ،تولیدی و مونتاژ رادیو و تلویزیون بوده است.
در تاریخ ۲۲ اسفند ماه سال ، ۱۳۴۶ شرکت از مسئولیت محدود به سهامی و پس از آن در ۲۸ فروردین سال ۱۳۵۲ به سهامی خاص و سپس در ۹ اسفند ۱۳۵۴ به شرکت سهامی عام تبدیل شد .
ظرفیت تولید سالانه کارخانجات براساس پروانه بهره‌برداری شماره ۳۱۰۷۲ مورخ ۱۸ اردیبهشت ۵۵ وزارت صنایع ومعادن ۱۷۰۰۰۰ دستگاه تلویزیون و ۱۹۰۰۰۰ دستگاه رادیو بر آورده شده است.

پیروزی انقلاب اسلامی و تحولات در کارخانجات پارس
متعاقب پیروزی شکوهمند انقلاب اسلامی در ایجاد تحولات اسلامی دروجوه مختلف ساختار کشور در سطح صنایع ملی ، بویژه کارخانجات پارس الکتریک ، تحولات دامنه‌دار و عمیقی ایجاد شده همانگونه که در نگرش افراد جامعه به برنامه‌های رادیو و تلویزیون ، تغییرات اساسی بوجود آمد و اقبال آنان به بهره‌گیری از برنامه‌های صدا و سیما به یکباره سطح نیاز و تقاضایشان را بالا برده ، در کارخانجات پارس الکتریک نیز برای پاسخگویی به این تقاضا در جهت ادامه تولید و بالا بودن سطح تولیدات و گسترش فعالیتها و تلاشهای پر ثمر کارکنان ، اصلاحات و تحولات عمیقی صورت گرفت .

برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید